STC 1250

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STC 1250

Optimum spindle speed / torque curve characteristic for HPC titanium machining

Perfect machine geometry which enables accurate machining

A stable, low-vibrations milling process which creates a platform for increased tool service lives and thus greater productivity

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5 轴加工中心

STC 系列旨在针对要求最严苛且加工时间较长的结构件、多叶片和外壳加工,确保无与伦比的经济性,同时为客户提供整套实用选项。此类加工中心具有优良的静态和动态特性,并配有久经考验的旋转头,让其成为航空和发电行业钛合金和铬镍铁合金部件重度排屑方面的标杆。

关键优势:

- 无与伦比的长期精度
- 现代和创新型机床系统,可提供高水平的可靠性和可利用率
- 最佳主轴速度/扭矩特征曲线,适用于 HPC 钛合金加工
- 完美的机床外形,能够实现精确加工
- 稳定且低震动的铣削流程,确保更长的刀具使用寿命,从而提供更高的生产能力

轴结构

创新技术解决方案

  • 选装液压或真空耦合设备
  • 通过升降旋转系统进行快速托盘交换

特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念,以符合各个工件的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势:

  • 部分优化的夹具适用于高效的粗加工和无变形精加工。
  • 可采用机械、气动、液压或真空夹紧方案。
  • 可直接在托盘上接触到介质端口。
  • 介质夹紧解决方案可包括在灵活的生产系统中。
  • 纵向床中的双排屑器
  • 带工件喷淋功能的综合清洗系统

对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化,以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。根据所需应用,机床可最佳配置为以下 5 种设置:粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。

实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是选择恰当的冷却工艺。STC 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项:

  • 水基冷却液或油液的高压冷却(压力最大为 100 巴/1,450 磅/平方英寸,尽可能接近于切削区)
  • 通过主轴空气
  • 气雾剂(最低量润滑)

当然也可采用外部冷却。通过这些选项,可实现较长的刀具寿命和最低的整体成本。

A 轴

  • 同步控制的第五数控轴
  • 两侧稳定的滚柱轴承
  • 通过直接光纤距离测量系统实现高定位精度
  • 强劲的蜗轮驱动
  • 高驱动扭矩
  • 液压轴夹紧和轴的减震
  • 同样适合重切削

电机主轴

  • 同轴安装的水冷式高性能同步电动机(15,000 转每分)
  • 直接通过外环进行的油/气润滑(直接润滑系统)
  • 可变液压轴承预拉伸
  • 矢量控制,从恒力矩到角速度,下文称为恒功率
  • 内部冷却液作为标准配备提供
  • 轴承温度传感器,主轴热补偿和运行中的振动监测
  • MT 版本采用液压主轴夹紧

齿轮驱动主轴

  • 通过两级齿轮箱驱动
  • 扭矩 940 牛米或 1,300 牛米
  • 大尺寸精密混合轴承
  • 油/气润滑系统
  • 内部冷却液作为标准配备提供
  • MT 版本带有轴向联锁,用于在车削过程中锁定主轴

工作台总成/130

  • 作为第四同步轴的数控转台
  • 带夹紧圆拱的托盘接口
  • 带高扭矩和减震功能的驱动
  • 静压 B 轴夹紧

工作台总成/MT

  • 作为第四同步轴或车削轴的数控转台
  • 水冷式直接驱动
  • 适合高负载甚至车削作业的坚硬轴承
  • B 轴液压夹紧
  • 热对称设计
  • 封闭焊接设计元素
  • 极为稳定,低振动
  • FE 法的最佳使用
  • 较高的运行和定位准确度
  • 短距离定位和起动时间
  • 得益于高加速度
  • 适用于所有五个线性和旋转轴的全光纤测量系统
  • 所有需要定期维护的组件均易于操作
  • 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
  • 需要维护的机床组件易于操作和维修
  • 为维护人员提供安全工作区域,例如平台和固定点
  • 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障

适用于长度 800 毫米刀具的链式刀库和可容纳 60 或 80 把刀具的链式刀库应用于标准版本中。为满足用户的特殊需求,刀库可容纳最大直径为 325 毫米(T 型刀具可达 500 毫米)且长度达 800 毫米的刀具。适用于刀库链快速前进运行和回转以及双夹持器运动的液压传动,为低换刀时间提供了最佳条件。塔式刀库提高了刀具要求对于更多的刀具要求,加工中心可以配备用于 180、240 或 320 刀具的高效塔式刀库。

高性能过程控制 Either Sinumerik 或 Fanuc CNC 配集成式 PLC、数字式传动以及更高的安全技术。通过适用于工件托盘的旋转和线性刀库以及更多系统工程设备,可扩展为加工单元或灵活的加工系统。提供交钥匙项目服务,包括项目规划、配置、工程技术、加工技术和刀具。

针对所有系统 «机床-工件-刀具» 提供众多控制和监控元件。此类模块可提供流程稳定性和操作人员便捷性,同时节省刀具和维护成本。

  • 排放机
  • 旋转盘窗口
  • 压缩空气调节装置
  • 摄像系统
  • 手持设备
  • 压缩机温度冷却装置
  • 增加的几何精度
  • 远程诊断
  • 预热程序
  • 能源效率

从简单的零件存储到最复杂的柔性制造系统——甚至是最大的机器。 斯达拉格集团使工业 4.0 成为现实. 阅读更多

技术参数

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 1000x1000 (1000x1250 / 1250x1250)
Max. workpiece weight kg 5000
Column linear travel X mm 2200
Main spindle vertical travel Y mm 1500 (1900)
Table traverse travel Z mm 2100
Swing diameter mm 2200
A-axis degree -100/+60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 45
A-axis rpm 6(12)
B-axis rpm 5.5 (10)
Gear driven spindle, max. speed rpm 8000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37/940
Total taper SK 50 (HSK-A100)
Motor spindle 1, max. speed rpm 15000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/230
Total taper HSK-A100
Motor spindle 2, max. speed rpm 24000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/60
Total taper HSK-A63
Positioning uncertainty (P) 0,005 / 6 sec
Positioning scatter (Ps) 0,0028 / 4 sec
Reversal error (U) 0,002 / 3 sec
Weight t 58
Space requirement for basic machine LxWxH mm 11400x8300x5450

斯达拉格也可以提供铣车复合型 STC MT 加工中心

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完美的服务匹配完美的机床

机床持久的高可用性是相较平均水平进行更高效、经济加工的前提条件。除了创新的技术,实现这一目标最重要的是:完美复合客户需求的个性化定制服务。

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