STC 1250

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STC 1250

Optimum spindle speed / torque curve characteristic for HPC titanium machining

Perfect machine geometry which enables accurate machining

A stable, low-vibrations milling process which creates a platform for increased tool service lives and thus greater productivity

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Centre d'usinage 5 axes

La série STC a été conçue pour réaliser des économies inégalées lors de l'usinage de pièces structurelles, multilames et habillages les plus exigeants avec des temps de cycle allongés et pour offrir au client un grand nombre d'options pratiques. Ces centres d'usinage présentent d'excellentes propriétés statiques et dynamiques et sont dotés d'une tête rotative éprouvée, ce qui fait d'eux la référence en matière d'élimination de copeaux lourds dans les pièces en titane et Inconel pour l'industrie aéronautique et les industries de production d'énergie.

Principaux avantages :

- Des niveaux de précision à long terme inégalés
- Un système moderne et innovant garantissant de hauts niveaux de fiabilité et de disponibilité
- Vitesse de la broche / caractéristique de la courbe de couple optimales pour l'usinage du titane HPC
- Géométrie de la machine impeccable pour un usinage précis
- Un processus de fraisage stable avec peu de vibrations qui permet une durée de vie prolongée des outils et, ainsi, une plus grande productivité

Configuration de l'axe

Solutions innovantes

  • Appareil de couplage hydraulique ou par vide proposé en option
  • Changement de palette rapide avec système de levage-de rotation

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de chaque pièce à usiner. Starrag offre les avantages suivants :

  • Des dispositifs de bridage partiel pour un ébarbage efficace et une finition sans distorsion.
  • Il est possible de mettre en œuvre des solutions de blocage mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou par le vide.
  • Les raccords de médias sont directement accessibles sur la palette.
  • Des solutions de blocage de médias peuvent être intégrées dans des systèmes de fabrication flexibles.
  • Deux ramasse-copeaux dans le banc longitudinal
  • Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner

Le comportement de la commande et la planification des chemins d'accès de la CN sont développés et optimisés dans les moindres détails pour obtenir une combinaison parfaite entre la précision géométrique, la qualité de la surface et, bien entendu, la productivité. Selon l'application requise, la machine peut être configurée de manière optimale au moyen de cinq paramètres : ébarbage, pré-finition, finition rapide, finition et superfinition.

Un facteur clé pour obtenir des frais d'outillage minimaux et une productivité maximale est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. Les machines STC proposent des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

  • Refroidissement haute pression pour liquides de refroidissement aqueux ou huile (avec des pressions pouvant atteindre jusqu'à 100 bars / 1450 psi pour s'approcher le plus près possible de la zone de découpe)
  • Air traversant la broche
  • Aérosol (lubrification minimale)

Un refroidissement externe est bien sûr également possible. Ces options permettent d'obtenir une longue durée de vie des outils et des coûts globaux les plus bas possibles.

Axe A

  • Cinquième axe CNC à commande simultanée
  • Paliers à rouleaux stables des deux côtés
  • Grande précision de positionnement grâce à un système de mesure de distance optique direct
  • Roue motrice à vis sans fin robuste
  • Couple moteur élevé
  • Blocage et amortissement d'axe hydraulique
  • Également adapté pour les pièces difficiles à usiner

Motobroches

  • Moteur synchrone concentrique haute performance refroidi à l'eau (15 000 tr/min)
  • Lubrification huile/air par l'intermédiaire de la bague extérieure (système de lubrification directe)
  • Prétension de palier hydraulique variable
  • Contrôle vectoriel avec couple constant jusqu'à la vitesse d'angle, et donc puissance constante
  • Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
  • Capteurs de température des paliers, expansion thermique de broche avec compensation et surveillance des vibrations pendant le processus
  • La version MT est équipée d'un blocage de broche hydraulique

Broche à engrenages

  • Commande par carter d'engrenages deux temps
  • Couple de 940 Nm ou 1 300 Nm
  • Paliers hybrides de précision de grandes dimensions
  • Système de lubrification huile/air
  • Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
  • La version MT est dotée d'un interverrouillage axial pour bloquer la broche pendant le processus de tournage

Montage sur table / 130

  • Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané
  • Interface de palette avec voûtes de blocage
  • Entraînement à couple élevé et amortissement
  • Blocage hydrostatique de l'axe B

Montage sur table / MT

  • Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané ou axe de rotation
  • Entraînement direct refroidi à l'eau
  • Palier rigide adapté aux charges élevées même pour le tournage
  • Blocage hydraulique de l'axe B
  • Conception thermo-symétrique
  • Éléments de conception soudée fermée
  • Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
  • Optimisé avec la méthode par éléments finis
  • Grande précision de fonctionnement et de positionnement
  • Temps de positionnement et de démarrage raccourcis
  • grâce à une forte accélération
  • Système de mesure optique absolue pour les cinq axes linéaires et de rotation
  • Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
  • Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
  • Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
  • présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
  • surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants

Magasin à chaîne pour outils de 800 mm de long Des magasins à chaîne pour 60 ou 80 outils sont utilisés sur la version standard. Spécialement adaptés aux besoins de l'utilisateur, ils peuvent accueillir des outils d'un diamètre pouvant atteindre jusqu'à 325 mm (jusqu'à 500 mm pour les outils de type T) et d'une longueur pouvant atteindre jusqu'à 800 mm. Les commandes hydrauliques pour l'avance et le retour rapides de la chaîne du magasin et pour les mouvements de la prince preneuse double offrent des conditions optimales pour réduire les temps de changement d'outil. Magasin de type tour pour les besoins accrus en outils Pour répondre aux besoins accrus en outils, les centres d'usinage peuvent être équipés de magasins de type tour pouvant accueillir 180, 240 ou 320 outils.

Commande du processus haute performance Soit CNC Sinumerik ou Fanuc avec API programmable intégré, commande numérique et technologie de sécurité accrue. Extension en cellules de fabrication et systèmes de fabrication flexibles avec magasins rotatifs et en ligne pour palettes de pièces à usiner et autres équipements d'ingénierie système. Livraison de projets clé en main avec planification du projet, configuration, ingénierie, technologie d'usinage, outillage.

De nombreux éléments de commande et de surveillance sont proposés pour le système global « machine-pièce à usiner-outil ». Ces modules améliorent la stabilité du processus et le confort des opérateurs tout en réduisant les coûts liés aux outils et à la maintenance.

  • extracteur d'émissions
  • fenêtre de disque rotatif
  • unité de conditionnement pour air comprimé
  • Système vidéo
  • Unité portative
  • unité de refroidissement de la température du compresseur
  • une précision géométrique accrue
  • télédiagnostic
  • programme de préchauffage
  • efficacité énergétique

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.

Données techniques

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 1000x1000 (1000x1250 / 1250x1250)
Max. workpiece weight kg 5000
Column linear travel X mm 2200
Main spindle vertical travel Y mm 1500 (1900)
Table traverse travel Z mm 2100
Swing diameter mm 2200
A-axis degree -100/+60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 45
A-axis rpm 6(12)
B-axis rpm 5.5 (10)
Gear driven spindle, max. speed rpm 8000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37/940
Total taper SK 50 (HSK-A100)
Motor spindle 1, max. speed rpm 15000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/230
Total taper HSK-A100
Motor spindle 2, max. speed rpm 24000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/60
Total taper HSK-A63
Positioning uncertainty (P) 0,005 / 6 sec
Positioning scatter (Ps) 0,0028 / 4 sec
Reversal error (U) 0,002 / 3 sec
Weight t 58
Space requirement for basic machine LxWxH mm 11400x8300x5450

Starrag also offers MT-hybrid versions of STC machining centres

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Service Plus Package

Perfect service for perfect machines

Precondition for above-average productivity, efficiency and economy is a constant high availability of the machine. And necessary for this above all, besides innovative technology, is: A tailored service, which is perfectly coordinated to your individual requirements.

ServicePlus guarantees you machine availabilities of at least 95%!

Troubleshooting

Our call center staff immediately understands your service requirements and passes them on quickly and appropriately to our technical hotline or to the appropriate service advisor.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

All Service Products

Spindle overhaul

Overhaul concepts tailored optimally to your requirements

Training courses

Efficient machine operation thanks to optimal training courses

Replacement parts

Fast and reliable supply of replacement parts due to global logistics network

Maintenance

High technical availability through preventive maintenance

Service near you

Time is money! That also applies when it concerns the service and maintenance of your machine. The Starrag Service and Logistics Centres near you have the necessary infrastructure, in order to guarantee you perfect service.

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Partnering for Efficiency

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