Starrag Série STC

Fraisage performant sumultané sur 5 et 6 axes
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Starrag Série STC

Centre d'usinage à 5 et 6 axes simultanés haute performance

La série STC a été conçue pour réaliser des économies inégalées lors de l'usinage des pièces structurelles, des multilames et des habillages les plus exigeants avec des temps de cycle allongés et pour offrir au client un grand nombre d'options pratiques.

Ces centres d'usinage présentent d'excellentes propriétés statiques et dynamiques et sont dotés d'une tête rotative éprouvée, ce qui fait d'eux la référence en matière d'élimination de copeaux lourds dans les pièces en titane et Inconel pour l'industrie aéronautique et les industries de production d'énergie.

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Applications

Habillage en titane

30 % plus productif pour les métaux durs comme le titane ou l'Inconel

Disque aubagé monobloc en titane

Une précision fiable et des surfaces sans défaut pour Ra < 0,6 μm

Pièce structurelle en aluminium

+87 % d'augmentation des performances grâce à une broche de 120 kW / 161 ch

Petits trains d'atterrissage

30 % plus productif pour les métaux durs comme le titane ou l'Inconel

Pièce structurelle en titane

Des rapports d'enlèvement de matériau inégalés > 800 cm3/min en titane

Grand rouet

Solutions personnalisées pour les rouets ouverts et fermés

Habillages en magnésium

Une productivité plus élevée grâce à un concept optimal de la machine pour chaque type d'habillage

Chambres à vide

Powerful spindle of 18,000 rpm with unique HSK-A100 spindle optimized for deep cavities in aluminum

Broches

Starrag offre un savoir-faire complet en matière de broches et, depuis de nombreuses années, a livré avec succès plus de 2 000 unités sur le marché.

En tant que client, vous bénéficiez d'une productivité inégalée grâce au taux d'enlèvement de matière le plus élevé avec les broches moteur Starrag jusqu'à 120 kW et les broches à engrenages Starrag jusqu'à 53 kW.

Pour les matériaux durs à couper, les broches Starrag atteignent des rapports d'enlèvement de matériau plus élevés grâce à ce qui suit :

  • Rigidité supérieure grâce à des arbres de broches courts et robustes
  • Un contour de collision supérieur grâce à une construction compacte permet de réduire la longueur des outils
  • Caractéristique de couple supérieure réglée pour l'usinage de métaux durs
Plus

Tête d'angle

Une tête d'angle avec changement d'outil mécanisé

 

Pour de nombreuses applications, par exemple les habillages ou les carters d'engrenages, les têtes d'angle sont nécessaires pour usiner les surfaces internes. Starrag offre la solution la plus performante dans ce domaine.

Les machines peuvent être équipées de têtes d'angle. Non seulement une tête d'angle peut être chargée de manière entièrement mécanisée depuis le magasin à outils dans la broche, mais les outils peuvent également être changés automatiquement dans la tête d'angle. Cela signifie qu'une multitude d'outils de fraisage différents peuvent être utilisés avec la même tête d'angle, définissant ainsi une référence en matière de flexibilité.

STC 800
Capacité maximale de pièces

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm)

2,000 kg
(2,500 kg)

STC 1000
Capacité maximale de pièces

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm / 1000 x 1000 mm)

3,000 kg
(5,000 kg)

STC 1250
Capacité maximale de pièces

1000 x 1000 mm
(1000 x 1250 mm / 1250 x 1250 mm)

5000 kg

STC 1600
Capacité maximale de pièces

1250 x 1250 mm
(1250 x 1600 mm / 1600 x 1600 mm)

8000 kg

STC 1800
Capacité maximale de pièces

1250 x 1800 mm
(1600 x 1800 mm)

12'000 kg

Dimensions de machines

La conception modulaire des STC permet de sélectionner la configuration optimale pour l'application spécifique.

Tandis que dans la plupart des cas, la tête de nutation 1D bien établie est optimale, une tête 2D (combinaison des axes A et C) est avantageuse, par exemple pour les grands composants de structures de l'aérospatiale ou les grandes pièces à aubes multiples telles que les rouets.

Axe de la machine


Pour atteindre les rapports d'enlèvement de matériau les plus élevés, il est décisif d'avoir une conception équilibrée sans faiblesse. Ici, les têtes de fraisage extrêmement compactes (tête 1D ou 2D) sont construites de manière rigide et précise. En plus de la rigidité élevée, la tête de fraisage compacte permet d'utiliser des outils plus courts, ce qui renforce la stabilité.

Centre de fraisage et de tournage à 5 axes simultanés haute performance

STC 800

Centre d'usinage à 5 axes simultanés haute performance

STC 1000 / STC 1250 / STC 1600

Centre d'usinage à 6 axes simultanés haute performance

STC 1250 / STC 1600 / STC 1800

Qualité de surface

Quelques améliorations récentes introduites par Starrag :

  • Concepts de commande sans perturbation
  • Analyse spécifique de la stabilité du processus
  • Optimisation du réglage pour la planification du trajet des fraises
  • Compensations adaptatives
  • Réglage prédictif basé sur un modèle

Tout cela se traduit par une nouvelle qualité de finition de surface.

Manipulation des outils

Les machines STC sont équipées de magasins à outils et changeurs d'outil haut de gamme fabriqués par Starrag Group.

Avec une gamme de magasins à outils de 60 à 510 outils (HSK-A100/ISO 50/HSK-A63), il est possible de sélectionner la solution adéquate pour chaque application.

Les magasins à chaînes et à tours de Starrag présentent les avantages suivants :

  • Une conception rapide et fiable testée sur des centaines de machines
  • Un chargement d'outil pendant le processus d'usinage
  • Une grande variété de tailles et d'options de magasins
Plus

Refroidissement du processus (refroidissement au CO2)

Un facteur clé pour abaisser vos coûts d'outillage et augmenter votre productivité concerne la sélection de la bonne méthode de refroidissement.
Tous les moyens de refroidissement de l'état de l'art par broche sont disponibles dans toute la gamme STC.

Quelques améliorations récentes introduites par Starrag :

  • Refroidissement haute pression pour les réfrigérants à base d'eau ou l'huile (pressions jusqu'à 150 bars pour se rapprocher le plus possible de la zone de fraisage) avec de l'air traversant la broche
  • Aérosol (quantité de lubrification minimale)

Un refroidissement externe par réfrigérant lubrifiant ou CO2 est naturellement également possible. Ces options permettent d'atteindre des percées en ce qui concerne la durée de vie des outils et de réaliser ainsi les économies les plus importantes sur vos coûts d'outillage.

co2 cooling

Capacité de précision et de processus

Dans la production moderne, la qualité est un impératif absolu. Pour Starrag, cela signifie qu'une fabrication fiable doit être possible dans des conditions moins qu'idéales telles que des températures fluctuantes ou l'absence de phases de réchauffement. En tant que client, c'est l'occasion de réduire les coûts en diminuant la fréquence des mesures de MMT sur les pièces finies. De plus, les coûts énergétiques pour la mise à température de l'atelier et de la machine peuvent être réduits.

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Centre d'usinage à 5 et 6 axes simultanés haute performance

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