Starrag Serie STC

Corte de rendimiento simultáneo de 5 y 6 ejes
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Starrag Serie STC

Centro de mecanizado de alto rendimiento simultáneo de 5 y 6 ejes

La serie STC está diseñada para ofrecer un ahorro sin igual en el mecanizado de piezas estructurales, multipalas y piezas de fundición muy exigentes con tiempos de ciclo largos, además de ofrecer al cliente toda una serie de opciones prácticas.
Estos centros de mecanizado tienen excelentes propiedades estáticas y dinámicas, además de un cabezal giratorio probado y comprobado, lo que los convierte en el referente para el arranque de viruta pesado en piezas de titanio e Inconel para las industrias aeroespacial y de generación de energía.

Más información

Aplicaciones

Carcasa de titanio

30 % más productivo para metales como el titanio o el Inconel

Disco de álabes de titanio

Precisión fiable y superficies impecables para Ra < 0,6 μm

Pieza estructural de aluminio

Aumento del rendimiento del +87 % gracias al husillo de 120 kW

Trenes de aterrizaje pequeños

30 % más productivo para metales duros como el titanio o el Inconel

Pieza estructural de titanio

Tasa de eliminación de material sin igual de > 800 cm3/min en titanio

Impulsor grande

Soluciones personalizadas para impulsores abiertos y cerrados

Carcasas de magnesio

Mayor productividad gracias al concepto óptimo de la máquina para cada tipo de carcasa

Cámaras de vacío

Potente husillo de 18000 rpm con husillo HSK-A100 exclusivo optimizado para cavidades profundas en aluminio

Husillos

Starrag ofrece amplios conocimientos técnicos sobre husillos y, a lo largo de muchos años, ha suministrado con éxito más de 2000 unidades al mercado.

Como cliente, se beneficia de una productividad sin igual gracias a la mayor tasa de eliminación de material (MRR) con husillos de motor Starrag de hasta 120 kW y husillos accionados por engranajes Starrag de hasta 53 kW.


Para materiales difíciles de cortar, los husillos Starrag logran mayores tasas de eliminación de material gracias a:

  • Rigidez superior con ejes de husillos cortos y resistentes.
  • Contorno de colisión superior gracias a una estructura compacta, lo que se traduce en herramientas más cortas
  • Características de par superior ajustadas para el mecanizado de metales duros
Más

Cabezal angular

Cabezal angular con cambio automático de herramienta

En muchas aplicaciones, por ejemplo, carcasas o cajas de cambios, se necesitan cabezales angulares para mecanizar superficies internas. Starrag ofrece la solución líder en este ámbito.

Las máquinas pueden equiparse con cabezales angulares. No solo se puede cargar un cabezal angular de forma totalmente automática desde el cargador de herramientas al husillo, sino que también se pueden cambiar automáticamente las herramientas en el cabezal angular. Esto significa que se pueden utilizar multitud de herramientas de corte diferentes con el mismo cabezal angular, lo que establece un referente en cuanto a flexibilidad.

STC 800
Capacidad máxima de la pieza

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm)

2000 kg
(2500 kg)

STC 1000
Capacidad máxima de la pieza

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm / 1000 x 1000 mm)

3000 kg
(5000 kg)

STC 1250
Capacidad máxima de la pieza

1000 x 1000 mm
(1000 x 1250 mm / 1250 x 1250 mm)

5000 kg

STC 1600
Capacidad máxima de la pieza

1250 x 1250 mm
(1250 x 1600 mm / 1600 x 1600 mm)

8000 kg

STC 1800
Capacidad máxima de la pieza

1250 x 1800 mm
(1600 x 1800 mm)

12000 kg

Tamaños de las máquinas

El diseño modular de las STC permite seleccionar la configuración óptima para cada aplicación específica.

Si bien en la mayoría de los casos el cabezal oscilante 1D bien establecido es óptimo, en otros casos un cabezal 2D (combinación de los ejes A y C) resulta beneficioso, por ejemplo, para componentes estructurales aeroespaciales de gran tamaño o piezas grandes de múltiples álabes, como impulsores.

Eje de la máquina

Para lograr las mayores tasas de eliminación de material, es fundamental contar con un diseño equilibrado sin puntos débiles. Aquí, los cabezales de fresado extremadamente compactos (cabezal 1D o 2D) están construidos de forma rígida y precisa. Además de la alta rigidez, el cabezal de fresado compacto permite utilizar herramientas más cortas, lo que proporciona una estabilidad adicional.

Centro de torneado y fresado simultáneo de 5 ejes de alto rendimiento

STC 800 / S90 / S100

Centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes de alto rendimiento

STC 1000 / STC 1250 / STC 1600

Centro de mecanizado simultáneo de 6 ejes de alto rendimiento

STC 1250 / STC 1600 / STC 1800

Calidad de la superficie

Algunas mejoras recientes introducidas por Starrag:

  • Conceptos de accionamiento sin perturbaciones
  • Análisis específico de la estabilidad del proceso
  • Optimización del control para la planificación de la trayectoria de la fresa
  • Compensaciones adaptativas
  • Control de avance basado en modelos

Todo ello da como resultado una nueva calidad en el acabado de la superficie.

Manipulación de herramientas

Las máquinas STC están equipadas con cargadores de herramientas y cambiadores de herramientas de última generación fabricados por Starrag Group.

Con una gama de cargadores de herramientas de 60 a 510 herramientas (HSK-A100 / ISO 50/ HSK-A63), se puede seleccionar la solución adecuada para cualquier aplicación.

Los cargadores de cadena y torre de Starrag ofrecen las siguientes ventajas:

  • Diseño rápido y fiable, probado en cientos de máquinas.
  • Carga de herramientas durante el proceso de mecanizado.
  • Amplia variedad de tamaños y opciones de cargadores.
Más

Refrigeración de procesos (refrigeración con CO2)

Un factor clave para reducir los costes de herramientas y aumentar la productividad es seleccionar el método de refrigeración adecuado.
Todos los medios de refrigeración de husillo de última generación están disponibles en toda la gama STC.

Algunas mejoras recientes introducidas por Starrag:

  • Refrigeración a alta presión para refrigerantes a base de agua o aceite (presiones de hasta 150 bar para acercarse lo más posible a la zona de corte) a través del aire del husillo.
  • Aerosol (lubricación con cantidad mínima)

Por supuesto, también es posible la refrigeración externa con refrigerante o CO2. Con estas opciones, se pueden lograr avances significativos en la vida útil de las herramientas, lo que le permitirá obtener un gran ahorro en sus costes de herramientas.

Refrigeración            CO2

Precisión y capacidad de proceso

En la producción moderna, la calidad es una necesidad absoluta. Para Starrag, esto significa que debe ser posible una fabricación fiable en condiciones menos que ideales, como temperaturas fluctuantes o la falta de fases de calentamiento.Como cliente, esta es una oportunidad para reducir costes al disminuir la frecuencia con la que se miden las piezas acabadas con la máquina de medición por coordenadas (CMM). Además, se pueden reducir los costes energéticos para la estabilización de la temperatura del taller y la máquina.

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