Sistema de producción integrado

Las soluciones de sistemas de fabricación flexible (FMS) de Starrag ofrecen a los usuarios un sistema de producción integral, personalizado, que garantiza la fiabilidad de los procesos y que, sobre todo gracias a su fiabilidad, resulta rentable.

Un controlador de células desarrollado por Starrag actúa como elemento central que supervisa todos los procesos. El controlador de células gestiona todo el proceso, desde la carga y el almacenamiento automáticos de la materia prima hasta la descarga de los componentes terminados, en función de las necesidades. El controlador gestiona todos los datos y recursos, como herramientas, palés, accesorios, etc. Los pedidos son automatizados por el controlador de la célula, aceptados por el sistema ERP principal y registrados como completados una vez finalizado el proceso.

El controlador de células garantiza la transparencia digital en la fábrica mediante medidas como la visualización del estado de la planta, ya que gestiona de forma centralizada toda la información del sistema de fabricación flexible (FMS) y la transmite, según sea necesario, a través de interfaces estándar a los sistemas informáticos principales o a las salas de control, donde se muestran resúmenes generales.

Starrag colabora con otros actores clave en el desarrollo de soluciones basadas en el Internet de las cosas.

El rápido desarrollo en el ámbito del almacenamiento de datos en la nube ofrece un gran potencial de futuro para el análisis y la optimización de máquinas y procesos, allanando así el camino hacia una disponibilidad y una productividad aún mayores.

El MQS reúne los componentes más importantes para la supervisión del estado y el diagnóstico de las máquinas.
Huella dactilar: Starrag ha desarrollado un proceso que permite evaluar el estado real de todos los accionamientos de alimentación de una máquina, lo que permite determinar el grado de desgaste.

Mantenimiento: El módulo de mantenimiento ofrece una visión general concisa del estado actual de mantenimiento de una máquina concreta y, de este modo, indica con antelación los trabajos de mantenimiento necesarios.

Sensores integrados: Cuando se trata de máquinas herramienta complejas y de alta productividad, la supervisión mediante sensores de todos los fluidos (por ejemplo, el refrigerante y el lubricante, el sistema hidráulico y la estabilización térmica de la máquina) es una tarea importante.

Las máquinas Starrag están equipadas con sistemas para un uso eficiente de la energía. Estos métodos se combinan en un concepto integral para cada máquina.

Medidas de ahorro energético, como la minimización de la fricción mediante el uso de sistemas de rodamientos de alta calidad o la reducción de las masas en movimiento optimizada mediante el análisis por elementos finitos. Además, se están utilizando componentes electrónicos modernos de bajo consumo y con baja disipación de calor, lo que aumenta aún más la vida útil de las máquinas. También se están aplicando métodos como la recuperación de energía para reinyectarla a la red eléctrica cuando se frenan los motores y la compensación dinámica de la potencia reactiva en toda la máquina, con el fin de reducir los costes operativos. Se registra el consumo de energía eléctrica y neumática, y los usuarios pueden utilizar esa información para abordar la gestión energética interna de la empresa.
Además de apagar toda la máquina al final del ciclo de mecanizado, también es posible configurarla para que se reinicie de forma autónoma, de modo que se caliente antes de que comience la producción.

El sistema Starrag PQS ayuda a los usuarios a detectar y evitar inestabilidades en los procesos mediante análisis inteligentes de los sensores integrados.

Es necesario evitar de manera eficaz los daños en el husillo de la máquina. Se ha desarrollado un sistema de reconocimiento automático de vibraciones de oscilación para ayudar al usuario en esta tarea. Este «monitor de estado» indica al usuario el estado del proceso mediante sencillas señales de color y avisa en caso de que se superen los límites del proceso.

El sistema electrónico detecta los desequilibrios de las herramientas, el nivel absoluto de vibración de los husillos y las inestabilidades del proceso. Todo este proceso depende de una estrecha interacción con la cámara de vigilancia y los datos del CNC.

La HMI es la interfaz de usuario de la máquina.

Si bien en el pasado su uso en el sector de consumo se ha desarrollado rápidamente en relación con los teléfonos inteligentes y las tabletas, hasta ahora las máquinas herramienta se han manejado convencionalmente mediante teclas y comandos. Cuando se desarrolló la interfaz HMI de Starrag, el objetivo principal era trasladar las posibilidades actuales de los dispositivos móviles en cuanto a ergonomía, interactividad y flexibilidad a un entorno de producción.

Al adaptar las indicaciones para el usuario más avanzadas de los programas actuales para teléfonos inteligentes, se puede aumentar la seguridad de su proceso de fabricación, ya que se eliminan los fallos causados por un funcionamiento incorrecto.