Ecospeed F -Series
欢迎来到铝合金结构件的世界
多年的发展经验证明，Starrag 是航空业值得信赖的合作伙伴。 1998 年，Starrag 迎来了机床发展的全新挑战， 即通过优化机床结构使飞机部件的单件加工成本大幅降低。 于是，创新高效的 Ecospeed 系列五轴高性能加工中心诞生了。
应用
空客公司、波音公司、庞巴迪宇航公司、巴西航空工业公司、LM、BAE 系统公司、NG、中航工业、 CATIC、UAC、湾流宇航公司、德事隆集团、本田飞机、皮拉图斯等世界知名的航空制造商都选择了 Ecospeed 系列高性能加工中心来进行各种不同部件的生产。
翼肋
Aluminium-Lithium
Total cycle time (3 set-ups):
19 hours, 26 minutes
翼梁
Aluminium
Total cycle time (2 set-ups):
4 hours, 15 minutes
C 型框
Aluminium
Total cycle time (2 set-ups):
8 hours, 42 minutes
长桁
Aluminium
Average cycle time (2 set-ups in one cycle):
< 12 minutes per metre
A 型框
Aluminium
Total cycle time (2 set-ups):
27 minutes
主轴
Starrag 提供全面的主轴技术，多年来已成功地向市场交付了 2000 多台主轴。 实实在在的 120 千瓦主轴实现了超高金属去除率，并为客户带来无与伦比的生产力。
我们的主轴采用一流的优质部件和传感器，可防止机器意外停机，提高可用性和使用寿命。
位移和温度传感器实现零废品。在任何速度和功率下都能实现极其精确的生产。
Sprint Z3
Ecospeed 系列提供先进的并联运动学技术，确保您的业务在未来具有强大的竞争力。
多年来，Ecospeed 系列加工中心经过不断改进和完善，具有优越的性能和可靠性。
Sprint Z3 并联主轴头：三个平行的直线轴沿径向均布在筒形主轴箱内。主轴头通过一端为简易枢轴、另一端为球形接头的刚性连杆与每个驱动连接起来。主轴头上还安装有高性能电主轴。
Sprint Z3 主要特点
机床尺寸
F1540
4000 x 1500 mm
3,000 kg
F 2040/2540
4000 x 2000 mm
(4000 x 2500 mm)
4,000 kg
F 2060/2560
6000 x 2000 mm
(6000 x 2500 mm)
5,000 kg
特点
出色的可达性
机床可选用角度铣头或钻头来扩展其加工范围。
角铣头
亮点:
结构紧凑
± 135° 连续 6 轴加工
实现难加工区域的加工 > 干涉范围仅 60 mm
单元控制器
这是一款专门开发的行之有效的软件解决方案，用于自动控制具有一个或多个加工中心的柔性制造单元，以及托盘自动传输系统、任意数量的托盘缓冲站、工件装卸站和非切削工艺站。
刀库
架式刀库 WERO
刀位数量 129/300 刀位
刀柄类型 HSK-A 63/80
刀具最大长度 250 mm
刀具最大直径，满刀位 80 mm
刀具最大重量 7 kg
柔性制造系统
除了单机安装外，所有 ECOSPEED 型号都可以集成到柔性制造系统单元中，从而使客户实现更高生产力。 该系统可以优化客户的整个生产厂物料流——从原坯或锻件到半成品再到成品件和切屑处理。 根据地面可用空间和其他限制条件的不同，系统单元可以集成任意数量的机床。不同机床配置有不同的解决方案。
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5 轴高性能加工的典范
Pilatus - Reaching new heights
Flexible manufacturing system represents a productivity leap for aircraft manufacturers
Ecospeed Series
Ecospeed is the synonym for the most economic method of machining complex aluminium structural components in the aerospace industry.
