Série Ecospeed F

Coupe de précision à 5 axes haute performance

Le monde des structures en aluminium

Au fil des ans, Starrag s'est imposé comme un partenaire éprouvé de l'industrie aérospatiale. En 1998, le défi consistait à mettre au point un concept de machine-outil permettant d'atteindre le coût le plus bas par pièce. C'est ainsi qu'est née la série de machines Ecospeed, innovante et très performante.

Ce partenariat technologique va de l'ingénierie spécifique client au développement d'applications, notamment la programmation FAO, la conception d'outils et de dispositifs, et la mécanisation.

Depuis son introduction sur le marché en 1999, la technologie de la tête d'usinage à cinématique parallèle Sprint Z3 a été adaptée avec succès à une gamme modulaire de machines couvrant des tailles de composants de moins de 1 m jusqu'à 8 m de longueur. De nombreux constructeurs aéronautiques de renommée mondiale ont choisi les centres d'usinage de la série Ecospeed pour la production d'une grande variété de composants différents.

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Applications

Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, LM, BAE Systems, NG, AVIC, CATIC, UAC, Gulfstream, Textron, Hondajet, Pilatus... De nombreux constructeurs aéronautiques de renommée mondiale ont choisi les centres d'usinage de la série Ecospeed pour la production d'une grande variété de composants différents.

Nervure de l'aile

Aluminium-Lithium
Temps total du cycle (3 réglages):
19 heures, 26 minutes

Longeron

Aluminium
Temps total du cycle (2 réglages):
4 heures, 15 minutes

Cadre en C

Aluminium
Temps total du cycle (2 réglages):
8 heures, 42 minutes

Lisse

Aluminium
Temps de cycle moyen (2 réglages en cycle): < 12 min par mètre

Attache du bord de fuite

Aluminium
Temps total du cycle (2 réglages):
27 minutes

Broche

Starrag offre un savoir-faire complet en matière de broches et, depuis de nombreuses années, a livré avec succès plus de 2 000 unités sur le marché. En tant que client, vous bénéficiez d'une productivité inégalée grâce à un MRR maximal avec une broche réelle de 120 kW.

Pour les matériaux difficiles à couper, les vis de mécanisme Starrag atteignent des rapports d'enlèvement de matériau plus élevés grâce à ce qui suit :

Rigidité supérieure grâce à des arbres de broches courts et robustes
Un contour de collision supérieur grâce à une construction compacte permet de réduire la longueur des outils
Caractéristique de couple supérieure réglée pour l'usinage de métaux durs

Plus

Sprint Z3

La série Ecospeed offre la technologie la plus avancée en matière de cinématique parallèle qui assurera la compétitivité future de votre entreprise.

La fiabilité et les performances obtenues par la technologie Ecospeed ont été continuellement améliorées au fil des ans.

Sprint Z3 et son concept de cinématique parallèle : Trois entraînements d'axes linéaires parallèles sont montés radialement à distance égale les uns des autres dans une poupée fixe en forme de tonneau. La plate-forme de la broche est connectée à chacun des entraînements au moyen de leviers rigides avec un simple pivot à l'une des extrémités et une tête sphérique à l'autre extrémité. Une motobroche haute performance est montée sur la plate-forme de la broche.

Plus

Points forts du Sprint Z3

Lorsque les trois axes sont tous déplacés de manière égale et simultanée, la broche se déplace en ligne droite dans la direction Z.

Si les trois axes se déplacent de manière différentielle, la plate-forme de la broche est inclinée dans la cinématique A/B. Le mouvement synchronisé des trois axes Z permet à la broche de décrire n'importe quel chemin à l'intérieur d'un cône sphérique de ± 45 degrés.

Machine sizes

La famille Ecospeed a été continuellement développée pour répondre aux demandes du marché.

Les nouveaux défis imposés par le marché sont mis en œuvre dans le cadre d'une équipe en maintenant un contact intensif avec les utilisateurs finaux.

F1540

4000 x 1500 mm

3,000 kg

F 2040/2540

4000 x 2000 mm

(4000 x 2500 mm)

4,000 kg

F 2060/2560

6000 x 2000 mm

(6000 x 2500 mm)

5,000 kg

Caractéristiques

La série Ecospeed offre la technologie la plus avancée pour l'usinage de pièces d'aérostructures en aluminium qui assureront la compétitivité future de votre entreprise. La fiabilité et les performances obtenues par la technologie Ecospeed ont été continuellement améliorées au fil des ans.

Excellente accessibilité

Deux systèmes sont disponibles pour l'intégration de têtes de fraisage et de perçage angulaires dans la machine afin d'élargir l'éventail des possibilités d'usinage.

Têtes de fraisage d'angle

Points forts:

Contour de collision compact
Usinage continu sur 6 axes à ± 135°
Accès à toutes les zones difficiles à atteindre > seulement 60 mm

Régulateur de cellules

Une solution logicielle bien éprouvée, spécifiquement développée et souvent mise en œuvre. Elle sert à réguler automatiquement les cellules de fabrication flexibles dotées d'un ou de plusieurs centres d'usinage, d'un système de transport automatique des palettes, d'un nombre quelconque de stations de régulation des palettes et de stations de chargement/déchargement des composants ainsi que de stations de traitement des opérations autres que les coupes.

Magasin à outils

Magasin de type rack WERO

Systèmes de fabrication flexibles

Outre les installations de machines autonomes uniques, tous les modèles Ecospeed se prêtent à l'intégration dans des cellules de systèmes de fabrication flexibles, ce qui permet au client d'atteindre des niveaux de productivité encore plus élevés. Ces systèmes permettent au client d'optimiser le flux de matériaux dans son installation de production, depuis les billettes brutes ou les pièces forgées jusqu'aux pièces finies et à la manipulation des copeaux, en passant par les travaux en cours. Un nombre quelconque de machines peut être intégré dans la cellule en fonction de la disponibilité de l'espace au sol et d'autres contraintes. Différentes solutions sont disponibles pour les différentes configurations de machines.