Ecospeed Serie

5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren

Welt der Aluminium Strukturteile

Starrag hat sich seit Jahrzehnten als zuverlässiger Partner der Luftfahrtindustrie etabliert. Im Jahr 1998 hat sich Starrag der Herausforderung gestellt, ein völlig neues Maschinenkonzept zu entwickeln mit dem Ziel, möglichst niedrigste Stückkosten zu gewährleisten. Das Ergebnis ist die hochinnovative und hocheffiziente Ecospeed-Baureihe.

Unsere Technologiepartnerschaften umfassen alle Aspekte – vom kundenspezifischen Engineering über die Applikationsentwicklung bis hin zur CAM-Programmierung, dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie der Automatisierung.

Seit der Markteinführung im Jahr 1999 wurde die Technologie des parallelkinematischen Bearbeitungskopfes Sprint Z3 erfolgreich auf eine modulare Maschinenbaureihe übertragen. Je nach Modell lassen sich damit Werkstücke von 1 m bis 8 m Länge bearbeitet. Heute setzen alle weltweit führenden Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Fertigung anspruchsvoller Bauteile auf Ecospeed-Bearbeitungszentren.

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Anwendungsbereiche

Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, LM, BAE Systems, NG, AVIC, CATIC, UAC, Gulfstream, Textron, Hondajet, Pilatus... heute setzen alle weltweit führenden Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Fertigung anspruchsvoller Bauteile auf Ecospeed-Bearbeitungszentren.

Flügelrippe

Aluminium-Lithium
Gesamtzykluszeit (3 Aufspannungen):
19 Stunden, 26 Minuten

Holm

Aluminium
Gesamtzykluszeit (2 Aufspannungen):
4 Stunden, 15 Minuten

C-Rahmen

Aluminium
Gesamtzykluszeit (2 Aufspannungen):
8 Stunden, 42 Minuten

Stringer

Aluminium
Durchschn. Zykluszeit (2 Aufspannungen in 1 Zyklus): < 12 min pro Meter

Trailing edge bracket

Aluminium
Gesamtzykluszeit (2 Aufspannungen):
27 Minuten

Spindel

Starrag bietet ein umfassendes Spindel-Know-how und hat seit vielen Jahren mehr als 2000 Einheiten erfolgreich in den Markt geliefert. Als Kunde profitieren Sie von unübertroffener Produktivität dank höchster MRR mit echter 120 kW Spindel.

Bei schwer zerspanbaren Materialien erreichen Starrag-Getriebespindeln höhere Abtragsraten durch

Optimale Steifigkeit durch kurzen, robusten Spindelschaft
Exzellente Kollisionskontur dank kompakter Bauweise bedeutet kürzere Werkzeuglängen
Hervorragende Drehmomentkennlinie, abgestimmt für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien

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Sprint Z3

Die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Ecospeed-Technologie wurden über all die Jahre kontinuierlich verbessert.

Drei parallele Linearachsenantriebe sind in einem zylindrischen Spindelstock radial gleichmäßig verteilt montiert. Die Spindelplatte ist über drei starre Hebel, mit den Antrieben verbunden. Diese verfügen an einem Ende über einen einfachen Drehpunkt und am anderen über ein Kugelgelenk. Der Bearbeitungskopf ist mit einer Hochleistungsmotorspindel ausgestattet.

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Highlights des Sprint Z3

Wenn sich alle drei Achsen gleichmäßig und gleichzeitig bewegen, wird die Spindel in einer geraden Linie in Z-Richtung verfahren.

Wenn sich die drei Achsen unterschiedlich bewegen, wird die Spindelplatte in der A/B-Kinematik gekippt. Die synchronisierte Bewegung der drei Z-Achsen ermöglicht der Spindel, jede beliebige Bahn innerhalb eines Kugelkegels von ±45 Grad zu beschreiben.

Maschinengrößen

Die Ecospeed-Reihe wurde kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Neue Herausforderungen, die sich im Markt ergeben, werden gemeinsam umgesetzt.

F1540

4000 x 1500 mm

3,000 kg

F 2040/2540

4000 x 2000 mm

(4000 x 2500 mm)

4,000 kg

F 2060/2560

6000 x 2000 mm

(6000 x 2500 mm)

5,000 kg

Features

Die Ecospeed-Baureihe bietet modernste Technologien für die Bearbeitung von Aluminiumbauteilen im Flugzeugbau. Diese tragen dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens auch in Zukunft zu sichern. Die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Ecospeed-Technologie wurden über all die Jahre kontinuierlich verbessert.

Hervorragende Zugänglichkeit

Zur Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten stehen zwei Systeme zur Integration von Winkelfräs- und Bohrköpfen zur Verfügung.

Winkelfräsköpfe

Highlights

Kompakte Kollisionskontur
Kontinuierliche 6-Achsen-Bearbeitung mit ± 135°
Zugang zu allen schwer zugänglichen Stellen > nur 60 mm

Cell controller

Eine speziell entwickelte, häufig implementierte und bewährte Softwarelösung. Wird für die automatische Steuerung flexibler Fertigungszellen mit einem oder mehreren Bearbeitungszentren, einem automatischen Palettentransportsystem, einer beliebigen Anzahl von Palettenlagerstationen und Werkstückbe- und Entladestationen sowie spanlosen Bearbeitungsstationen eingesetzt.

Werkzeugmagazine

Regalmagazin WERO

Flexible Fertigungssysteme

Alle ECOSPEED-Modelle können nicht nur als Einzelmaschinen installiert werden, sondern eignen sich auch für die Integration in flexible Fertigungssysteme. Dadurch lassen sich noch größere Produktivitätssteigerungen erzielen. Mit solchen Systemen kann der Materialfluss durch die Produktionsanlage des Kunden optimiert werden - vom Rohling oder Schmiedestück über unfertige Erzeugnisse bis hin zu fertigen Teilen und zum Spänetransport. Je nach Anforderung und verfügbarem Platz können beliebig viele Maschinen in die Zelle integriert werden. Für die verschiedenen Maschinenkonfigurationen sind unterschiedliche Lösungen erhaltlich.