Bumotec s230

Cargador del portaherramientas
El cargador del portaherramientas de 8 posiciones permite la carga automática de herramientas en el husillo vertical para fresado, mecanizado de contornos o grabado. El proceso de carga se realiza automáticamente mediante la sujeción neumática. Es posible fabricar piezas complejas o utilizar las herramientas gemelas.

Herramienta de diamante
En el mercado hay disponible una amplia variedad de herramientas estándar para todo tipo de moldes.
        
Preparación de herramientas
La preparación de las herramientas se realiza fuera de la máquina, en una mesa de ajuste.
El microscopio de medición permite un montaje rápido y preciso de las herramientas.

Configuración de herramientas
La alineación lateral de la herramienta se realiza mediante un tornillo micrométrico, y la altura de la herramienta, mediante un tornillo excéntrico.

Ajuste angular
El ajuste preciso de los ángulos de corte se realiza mediante tornillos micrométricos.

Portaherramientas de revólver de 2 posiciones, ø 300 mm
El uso de un portaherramientas de gran diámetro garantiza un acabado de superficie de gran brillo.

Portaherramientas de revólver de 6 posiciones, ø 180 mm y ø 150 mm
Durante el proceso de mecanizado, el indexado de una a las otras seis posiciones del portaherramientas se realiza automáticamente mediante opciones de programación.

Portaherramientas simple, ø 20 mm
El portaherramientas con ø 20 mm permite utilizar herramientas de radio más pequeño para conseguir otros efectos de brillo.

• Palés de alta precisión
• Palés de vacío universales
• Unidad de automatización para una alta autonomía

Sujeción de alta precisión
El sistema de sujeción de alta precisión garantiza la repetibilidad de una sujeción precisa en el rango de los micrómetros.
La repetibilidad del palé de sujeción permite realizar inspecciones visuales durante el proceso de mecanizado. Se pueden adaptar los sistemas Systèms3R, Erowa, Yerly u otros.

Sujeción neumática
El sistema de vacío universal para palés garantiza el posicionamiento angular mediante pasadores de fijación. El sistema de cámaras ópticas se encarga del posicionamiento individual de cada índice.

Sonda de altura
Antes del proceso de mecanizado se comprueba la altura de los palés. A continuación, se define y se registra un nuevo origen Z.

1 Reconocimiento óptico y definición del origen de las piezas en bruto
Reconocimiento óptico de formas y posiciones
La posición de destino de cada índice en los ejes X e Y y el ángulo C se programan en la gestión de matrices.

Corrección automática
La cámara óptica determina la posición real de los bordes de índice en los ejes X, Y y C con el fin de establecer un nuevo origen para cada pieza con una precisión superior a 0,01 mm.

2 Diamante con el portaherramientas tipo revólver
Diamante lateral
Diamante longitudinal

3 Mecanizado de cavidades para LumiNova y microfresado

Fresado de contornos
El contorno del índice se mecaniza con el husillo vertical de alta frecuencia.

Cavidad para LumiNova
La zona destinada a la recepción de la pasta luminosa LumiNova se mecaniza mediante el husillo de alta frecuencia, con elevaciones en las esquinas si es necesario para garantizar un radio mínimo.

Desde el simple almacenamiento de piezas hasta los sistemas de fabricación flexible más complejos, incluso para las máquinas más grandes. El Grupo Starrag hace realidad la Industria 4.0. Más información