NB 151

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NB 151

Spezielles kinematisches Konzept für hocheffiziente simultane 5-Achs-Bearbeitung für Schrupp- und Schlichtoperationen.

Direkte Korrektur von thermisch bedingten Maschinenverlagerungen durch automatisierten Kalibrierprozess.

Für alle NB-Maschinengrössen wird ein standardisierter Einheitsadapter verwendet.

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5-Achs Bearbeitungszentrum

Speziell für die Bearbeitung von Blisks aus Titan, Nickelbasislegierungen und Schaufelstählen für stationäre Gasturbinen entstand die NB-Baureihe von Starrag. Die Bearbeitungszentren eignen sich für alle relevanten Fertigungsschritte: vom effizienten Schruppen aus dem Vollen, der adaptiven Bearbeitung von reibgeschweissten Blisks bis hin zum hochdynamischen Schlichten von Strömungsflächen im Punktkontakt. Für die NB-Baureihe sprechen kürzeste Zykluszeiten bei geringstem Ausschuss. Die NB Serie wurde auf Basis der sehr erfolgreichen Starrag LX Serie entworfen.

Technologievorteile:

- Optimiertes kinematisches Konzept
- Standardisierter Einheitsadapter für die ganze Baureihe
- Kontinuierliche Überwachung und Kompensation der Spindelausdehnung
- Direkte Korrektur von thermisch bedingten Maschinenverlagerungen durch automatisierten Kalibrierprozess
- Zuverlässiges Verhindern von Luftfahrten bei grossen Schmiederohlingen durch Messschnitte
- Perfekte Übergänge zwischen reibgeschweissten Schaufeln und Rotor per adaptiver Bearbeitung
- Optionale Doppelspindelversion für hohes Produktionsvolumen
- Hocheffiziente simultane 5-Achs-Bearbeitung

Achsenkonfiguration

Innovative Lösungen

Konstruktionsprinzip

  • Minimierte und ausgewogene Bewegung der Massen
  • Eine kurze Kraftverteilung erhöht die Steifigkeit und führt zu stabilen Verhältnissen während des Bearbeitungsprozesses. Diese Faktoren wurden in der Maschinenentwicklungsphase in Echtzeitsimulationen nachgewiesen
  • Alle Komponenten des Grundrahmens wurden mithilfe der FEM-Analyse für maximale Steifigkeit konstruiert.
     

Hochdynamische Rundachsen

  • Die Drehachsen werden direkt von hochmodernen Torquemotoren angetrieben
  • Garantiert die genaueste Positionierung
  • Hohes Drehmoment auch bei niedriger Drehzahl
  • Höchstmögliche Steifigkeit für maximale Dynamik
  • Spielfreie Kraftübertragung und verlängerte Wartungsintervalle
  • Kein mechanischer Komponentenverschleiß
  • Angetriebene Kippstation mit steuerbarem Drehmoment


Spindel-Schnellkupplungen

  • Schnelle Anschlüsse, um die Zeit für den Spindelwechsel zu verkürzen
  • Überwachung der Spindel bzgl. Schwingungen, Verschiebungen und Temperaturen
  • Kompensation von Verschiebungen für eine bessere Prozesssicherheit
  • Spindelarretierung zum Fräsdrehen


Benutzerfreundlichkeit

  • Große Tür und Sichtfenster
  • Einfaches Beladen mit Kran
  • Transport als komplette Einheit - alle Nebenaggregate vollständig in die Maschine integriert

Steuerungs- und Systemfähigkeit

  • Konturtreue bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-Ahead-Funktion und dynamische Vorauswahl
  • Einstellung der Antriebsparameter in Abhängigkeit von der Bearbeitung
  • Schaltschrank mit Klimaanlage
  • Regelverhalten und NC-Bahnplanung werden bis ins kleinste Detail entwickelt und optimiert, um die perfekte Kombination aus geometrischer Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivität zu erreichen
  • Je nach gewünschter Anwendung kann die Maschine mit fünf Einstellungen optimal konfiguriert werden: Schruppen, Vorschlichten, Schnellschlichten, Schlichten und Superfinish.


Messung

Werkstückmessung

  • Intuitiv und einfach zu bedienen, vollständig in das PSI + CAM-System integriert
  • Konsequente Integration des CAM-Systems
  • Sondierung
  • automatische Anpassung
  • Sehr zu empfehlen für eine zuverlässige und genaue Produktion
  • Keine Ausschussrate

Werkzeugvermessung

  • Erkennung von Werkzeugbrüchen
  • verbesserte Prozessstabilität
  • Vermeidung von Maschinenkollisionen

Messen von Werkzeuglänge und Radius

  • verbesserte Prozessgenauigkeit
  • verbesserte Prozessstabilität

Erkennung von Fehlbedienungen

  • Vermeidung von Maschinenkollisionen

Befestigungskonzepte

Die speziellen Werkstückgeometrien stellen besondere Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Starrag verfügt über hauseigene Spezialisten, die individuelle Spannkonzepte für die spezifischen Anforderungen der Klingenbearbeitung entwickeln. Starrag bietet folgende Vorteile:

  • Eine einzige Adapterkonstruktionslösung für alle NB-Maschinengrößen
  • Anwendungsspezifische Spannvorrichtungen für erstklassige Bearbeitungsleistung
  • Geometrische Abweichungen zwischen mehreren Vorrichtungen können in der Steuerung gespeichert werden.
     

Werkzeughandhabung

Werkzeugmagazine mit 60 oder 80 Taschen. Werkzeugspeicher ist erweiterbar auf 320 Werkzeuge (HSK-A63)

Werkstückhandhabung

  • Werkstückwechsler zur bequemen Aufbereitung des Rohmaterials parallel zur Bearbeitungszeit
  • Automatische Überprüfung der Rohmateriallänge während der AWC zur Erhöhung der Prozesssicherheit
     

Spanabfuhr

  • Optimierter Spänefluss direkt in den Späneförderer
  • Entwickelt für die Nass- oder Trockenbearbeitung
     

Optimale Prozesskühlung

Ein Schlüsselfaktor für niedrigste Werkzeugkosten und höchste Produktivität ist die richtige Prozesskühlung. Die NB-Maschinenserie bietet alle modernen Möglichkeiten der Durchlaufkühlung:

  • Hochdruckkühlmittel (auf Wasserbasis oder Ölbasis)
  • Durch Spindelluft
  • Aerosol (Minimalmengenschmierung)
  • CO2 kryogene Kühlung durch die Spindel
  • Aerosol plus CO2 durch die Spindel

Natürlich ist auch eine externe Kühlung mit Kühlmittel oder CO2 möglich. Mit diesen Optionen können Durchbrüche in der Standzeit erzielt werden, die zu den niedrigsten Gesamtkosten führen.

Zusätzliche Ausrüstung

  • Abgasabsaugung
  • Starrag connect
  • rotierendes Scheibenfenster
  • Konditioniereinheit für Druckluft
  • Kamerasystem
  • Handheld-Gerät
  • Kompressortemperatur-Kühleinheit
  • erhöhte geometrische Genauigkeit
  • Ferndiagnose
  • Aufwärmprogramm
  • Energieeffizienz


Wartungsfreundlich

  • Alle Komponenten, die regelmäßig gewartet werden müssen, sind leicht zugänglich
  • Ersatzartikel, z.B. Filter, Abstreifer usw. sind leicht zugänglich
  • Maschinenkomponenten, die gewartet werden müssen, sind einfach zugänglich und zu reparieren
  • sichere Arbeitsbereiche für Wartungspersonal, z.B. Plattformen und Anhängepunkte sind vorhanden
  • Zustandsbasierte Maschinenüberwachung zur Vorhersage zukünftiger Komponentenausfälle

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Technische Daten

Anzahl der Spindeln 1
Max. Blisk Durchmesser mm 600
X-Achse mm 650
Y-Achse mm 650
Z-Achse mm 600
A-Achse degree 360 endless
Schwenk B-Achse degree +240/-60
Linearachse X Y Z m/min 62
Rotierende Achse A U/min 200
Rotierende Achse B U/min 60
Linearachse P mm 0,006
Linearachse Ps mm 0,0024
Rotationsachse P sec 6,0
Rotationsachse Ps sec 4,0
Antriebsleistung (100% ED) kW 28
Max. Drehmoment Nm 181
Max. Drehzahl U/min 18.000
Werkzeugaufnahme HSK-A63 (A80)
Max. Werkzeuggewicht kg 10
Max. Werkzeugdurchmesser mm 100
Max. Werkzeuglänge mm 250
Max. Anzahl Werkzeuge 60/320
Werkzeugwechselzeit (Wechsler) sec 4,5
Maschinengewicht kg 13.000
Platzbedarf Maschine L x B x H mm 5.200x3.100x3.110
Safety Concept CE-compliant
Siemens 840D

Video

Wettbewerbsfähigkeit

Durch effiziente Bearbeitungstechnologien

Erfolgsgeschichte lesen

In einer Aufspannung zum fertigen Blisk-Rotor

Starrag rundet mit der Starrag NB 151 die Maschinenbaureihe zur Blisk-Bearbeitung ab

Erfolgsgeschichte lesen

Service Plus Package

Perfekter Service für perfekte Maschinen

Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines:  Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

ServicePlus garantiert Ihnen Maschinenverfügbarkeiten von mindestens 95%!

Störfallbehebung

Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

Alle Service Produkte

Spindelrevision

Optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Revisionskonzepte

Schulungen

Effizienter Maschineneinsatz dank optimaler Schulungen

Ersatzteile

Schnelle und verlässliche Ersatzteilversorgung durch globales Logistiknetzwerk

Wartung

Hohe technische Verfügbarkeit durch vorbeugende Wartung

Service in Ihrer Nähe

Zeit ist Geld! Das gilt auch, wenn es um den Service und Unterhalt Ihrer Maschine geht.
Die Starrag Service- und Logistikzentren in Ihrer Nähe verfügen über die nötige Infrastruktur, um Ihnen einen perfekten Service zu garantieren.

Servicekontakt

Partnering for Efficiency

Service Plus

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Mir wurde mitgeteilt, dass ich jederzeit meine Zustimmung zur Verarbeitung meiner personenbezogenen Daten widerrufen kann. Der Widerruf berührt nicht die Rechtmässigkeit einer bereits durchgeführten Datenverarbeitung, bevor meine Einwilligung widerrufen wird. Mit meiner Einwilligung bestätige ich, dass ich 16 Jahre oder älter bin. Hiermit stimme ich der Verarbeitung meiner Daten zu. Ich gebe freiwillig meine Einwilligung. Ich weiss, dass diese Einwilligungserklärung gespeichert wird.
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