El mecanizado rápido y fiable de discos de álabes e impulsores en un solo paso permite ahorrar tiempo y dinero. Gracias al Starrag NB 151 de cinco ejes, especialmente diseñado para este tipo de procesos de mecanizado, los usuarios de los sectores aeronáutico, aeroespacial y energético pueden beneficiarse de estas ventajas.
Con su gama NB, Starrag está desarrollando centros de mecanizado de cinco ejes diseñados específicamente para la fabricación de discos de álabes e impulsores de titanio, aleaciones a base de níquel y acero para álabes destinados a turbinas de gas estacionarias. A principios de 2019, el fabricante de máquinas herramienta lanzó al mercado el NB 151, una versión más compacta de las máquinas de mayor tamaño de la gama, el Starrag NB 351 y el NB 251. El NB 151 está diseñado para fabricar piezas de hasta 600 mm de diámetro, hasta 290 mm de longitud y hasta 300 kg de peso.
Los usuarios del Starrag NB 151 podrán beneficiarse de tiempos de ciclo cortos, menores costes de herramientas y un bajo nivel de desperdicio. Al igual que los modelos de mayor tamaño de esta gama de centros de mecanizado de cinco ejes, el NB 151 puede realizar todas las etapas de producción relevantes para la fabricación de discos de álabes y impulsores: desde el desbaste eficiente de componentes a partir de una sola pieza de material hasta el mecanizado adaptativo de discos soldados por fricción, pasando por el acabado altamente dinámico de superficies de flujo en contacto puntual.
Esta eficiencia es posible gracias a un diseño básico que ya ha demostrado su eficacia en los pequeños centros de mecanizado horizontales Heckert y en el centro de mecanizado de álabes Starrag LX 051. La bancada de la máquina, fabricada en fundición mineral, presenta excelentes propiedades de amortiguación y un alto grado de rigidez, mientras que su diseño compacto sigue permitiendo un fácil acceso a la pieza de trabajo gracias a la ingeniosa disposición del husillo y los dispositivos de sujeción. El husillo Starrag de alta calidad garantiza además unas elevadas tasas de arranque de viruta.
Fabricación de rotores de disco de álabes en una sola operación de sujeción:
Starrag completa su gama para el mecanizado de discos de álabes con la Starrag NB 151
Ejes circulares especiales — Desarrolladas por Starrag y fabricadas en Suiza
Los dos ejes circulares son sin duda uno de los aspectos más destacados de la Starrag NB 151; desarrollados específicamente para el mecanizado de blisks en las instalaciones de Starrag en Rorschacherberg, están fabricados íntegramente en Suiza. Sin concesiones, los ejes se han optimizado para ofrecer el máximo rendimiento en aplicaciones con múltiples cuchillas, ya que su disposición se ha diseñado cuidadosamente para reducir al mínimo los movimientos de compensación de los ejes lineales.
Un factor clave para el éxito del mecanizado de blisks es poder acceder fácilmente al componente; en la NB 151, esto queda garantizado gracias al amplio ángulo de 280 grados del eje B, así como al eje A, increíblemente compacto. El contorno optimizado de la máquina para evitar obstáculos impide las colisiones con el husillo y permite el uso de herramientas más cortas. La estabilidad de corte resultante garantiza unos tiempos de desbaste mínimos y unas superficies perfectas tras el alisado.
Soluciones de procesamiento de Starrag
Además de suministrar maquinaria de alta calidad, Starrag se ha convertido en sinónimo de soluciones integrales de mecanizado para los componentes de sus clientes. El NB 151 no es una excepción. Este centro de mecanizado de discos de álabes encaja a la perfección en la oferta global de Starrag, que abarca toda la cadena de procesos, desde la programación y la tecnología hasta el software, las herramientas y la maquinaria. El director de desarrollo, el Doctor Markus Ess, explica: «Con el NB 151, podemos ofrecer un paquete de servicios a medida para el mecanizado de discos de álabes e impulsores que impresionará a los clientes por su rendimiento global sin igual».
NB 151
El NB 151 ofrece a los clientes la oportunidad de mejorar varios aspectos de sus procesos de fabricación, como la productividad. Su rigidez y sus excelentes propiedades de amortiguación permiten alcanzar mayores valores de corte, al tiempo que reducen el desgaste de la herramienta. La gran dinámica de la máquina, resultado de características como el reducido número de masas en movimiento, contribuye también a minimizar los tiempos de procesamiento,
mientras que los sensores y sistemas integrados mejoran la fiabilidad del proceso. Markus Ess explica: «Se supervisan continuamente diversos elementos de la máquina, como por ejemplo el husillo, para detectar vibraciones, deformaciones y variaciones de temperatura. Los procesos de compensación automáticos correspondientes garantizan así la precisión de la máquina».
De serie, cada Starrag NB 151 viene equipada con un dispositivo de medición que, junto con un software especial de Starrag, permite el mecanizado adaptativo de los discos de álabes. Esta función mide automáticamente cada uno de los álabes de turbina en la pieza sin mecanizar y crea una geometría de álabe a medida antes de generar el programa NC correspondiente y ejecutarlo en la máquina. Esto garantiza una transferencia perfecta entre las palas soldadas por fricción y el rotor.
