- wartungsfreies Abdeckungskonzept durch Festbleche
- hohe Steifigkeit und Dämpfung
- direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
Heckert T Serie
in dem Sie rotationssymmetrische Verfahren wie das Drehen, sowie das Dreh- und Wälzfräsen zusammen mit dem herkömmlichen Fräsen in einer Maschine integrieren. Sie sparen die Investition und den Platz für eine Drehmaschine.
in dem Sie Ihre Nebenzeiten – wie Werkzeugwechsel, Hochdrehen der Spindel, Palettenwechsel und die Positionierung der B-Achse – auf dem absoluten Minimum halten, was Ihnen schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht und Ihre Produktivität erhöht.
mittels der hohen Steifigkeit unserer Maschinen. Die sichert Ihnen höchste Qualität und Produktivität über Jahrzehnte und erlaubt Ihnen einen höheren Spanabtrag, wodurch Sie Ihre Hauptzeiten senken.
Grosser Arbeitsraum bei minimalem Platzbedarf
Diese 5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren sind wahre Raumwunder und weichen dennoch keinen Millimeter von unserem Qualitätsanspruch ab. Getragen durch unsere Werte Genauigkeit und Steifigkeit erreichen Sie höchste Präzision für Ihre Arbeitsprozesse. Werte, für die Heckert-Bearbeitungszentren seit Jahrzehnten am Markt bekannt sind.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
- 13-Kanal-Spannhydraulik
- Maschinenpaletten in höchster Präzision
- individuell anpassbar
- 12,5 s Palettenwechselzeit
- hauptzeitparalleles Rüsten
- automatische Rüstplatztüren (optional)
- bis zu 240 Werkzeuge
- individuell konfigurierbar
- ergonomisches Be- und Entladen
- 292 Nm Drehmoment
- 15.000 U/min
- kürzeste Hochlaufzeit mit HSK-T100
- thermosymmetrische Konstruktion
- hohe Steifigkeit
- direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
- optimiert für dynamische Bearbeitung
- NC-Drehtisch mit 900 U/min
- Aufnahmen für Standard-Spannfutter
- Unwuchterkennung
- einzigartige Stabilität durch beidseitige Lagerung
- höchste Genauigkeit durch Thermosymmetrie
- höchste Dynamik im Positionier- und Simultanbetrieb
- exzellenter Spänefall
- 38% weniger Aufstellfläche
- integrierte Aggregate
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Maximale Produktivität auf kleinstem Raum
Fünfachsige Komplettbearbeitung
Dieses 5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrum mit Dreh-Schwenk-Einheit und schnelldrehen- dem Tisch ist konzipiert zur Komplettfertigung von komplexen Werkstücken in einer Spannlage. Die beidseitig gelagert und angetriebene Schwenkachse sichert Ihnen hochdynamische Simultanbearbeitung mit hervorragender Oberflächenqualität Ihrer Werkstücke mit Freiformflächen und raumschrägen Formelementen.
Zusätzlich profitieren Sie von der besonders kleinen Aufstellfläche. Passend zu Ihren individuellen Technologieanforderungen können Sie, dank des modularen Aufbaus, Ihre Maschinen flexibel konfigurieren. Der schnelldrehende Tisch erweitert Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten gegenüber einer herkömmlichen 5-Achs-Maschine um rotationssymmetrische Verfahren wie das Drehen, sowie das Dreh- und Wälzfräsen. Diese Verfahrensdichte in einer Maschine spart Ihnen Investitions- und Produktionskosten und erhöht Ihre Prozesssicherheit.
Technische Daten
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 700 / 750 / 780 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X / Y / Z | m/s² | 7 / 12 / 7,5 |
| Höchstdrehzahl B-Achse | U/min | 900 |
| Span-zu-Span Zeit | s | 3,6 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-T100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 430 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 220 |
| Palettengrösse | mm | ø 500 (400 x 400, 400 x 500) |
| Palettenwechselzeit | s | 12,5 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 600 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 500 |
| Belademasse | kg | 400 |
| Maschinenlänge | mm | 6.750 |
| Maschinenbreite | mm | 2.960 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 850 / 1020 / 1000 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X / Y / Z | m/s² | 6 / 10 / 6 |
| Höchstdrehzahl B-Achse | rpm | 900 |
| Span-zu-Span Zeit | s | 4.2 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-T100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 600 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 220 |
| Palettengrösse | mm | ø 630 (500 x 630) |
| Palettenwechselzeit | s | 13.6 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 900 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 700 |
| Belademasse | kg | 700 |
| Maschinenlänge | mm | 7,621 |
| Maschinenbreite | mm | 3,975 |
Immer auf dem Schirm: Bedienerfreundlichkeit
Ihre Fertigungslösungen werden stets komplexer, doch die dafür nötigen Fachkräfte sind immer schwerer zu finden. Um dieser Entwicklung zu begegnen, vereinfachen wir die Maschinenbedienung und individualisieren sie auf die von Ihnen gewünschte Bedienerrolle.
Das Human Machine Interface (HMI) bildet die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine. Intuitive Nutzerführung und klare Kommunikation sind dabei die Schlüssel zu einem sicheren Fertigungsprozess. Bei der Konzeption des HMI war dies die Basis – sowohl hinsichtlich Ergonomie, Interaktivität und Flexibilität, als auch beim User-Interface. Hierbei haben wir uns an den modernen und intuitiven Bedienkonzepten von Smartphones und Tablets orientiert.
Sie können Ihre Maschine wahlweise mit Siemens- oder FANUC-Steuerung der höchsten Performance-Klasse konfigurieren.
Individuelle Anbauten zur Automatisierung
Starrag Automatisierungslösungen lasten Ihre Maschinen optimal aus und steigern die Produktivität. Sie gewinnen so wertvolle Minuten, die bisher für das Bestücken der Maschinen verloren gingen. Das erhöht den Durchsatz und senkt die Produktionskosten.
Wir bieten Ihnen Automatisiserungslösungen in vielerlei Formen an. Sei es als frei geplantes Palettenspeichersystem, als Roboterzelle oder als vollintegrierter Palettenspeicher Heckert PS800/6.
Prozesszeit und Flächenbedarf halbiert
Planetenradträgerbearbeitung in nur zwei Spannlagen
In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren aufwändige Planetenradträger her. Rüstzeiten fallen kaum ins Gewicht, das automatisierte Paletten-, Greifer- und Werkzeughandling sowie die intelligente Choreografie der einzelnen Bearbeitungsschritte sorgen für kürzeste Prozess- und Durchlaufzeiten. Voith profitiert von einem hohen Mass an Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit. Dadurch steigert das Unternehmen seine Produktivität, senkt Stück-, Werkzeug- und Vorrichtungskosten und spart Produktionsfläche. Keine andere Fertigungslösung am Markt bietet aktuell eine derart hohe Dichte an Verfahrensintegration.
