欢迎走近 STC

5 轴 / 6 轴 联动加工中心
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欢迎走近 STC

高性能 5/6 轴联动加工中心

STC 系列旨在为要求最苛刻的长节拍结构件、多叶片和外壳的加工提供无与伦比的经济性,并为客户提供一整套实用选项。

这些加工中心具有优异的静态和动态性能以及久经考验的旋转头,使其成为航空航天和发电行业钛合金和其他难切削材料零件大排量去屑的标杆。

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应用

钛合金机匣

效率提升 30% 以上 如钛合金或其它难切削材料

钛合金叶盘

可靠的精度 和无与伦比的表面质量 Rª < 0.6μm

铝合金结构件

+87% 性能提升 得益于 120kW 强劲主轴

小型起落架

效率提升 30% 以上 如钛合金或其它难切削材料

钛合金结构件

卓越的金属去除率 钛合金 > 800 cm3/min

大型叶轮

定制解决方案 针对开式和闭式叶轮

镁壳体

适用于所有机匣的 绝佳机床概念 进一步提高产能

真空腔

强劲的 18,000 rpm 主轴 为铝合金深腔专门配置的 HSK-A100 刀柄

主轴

Starrag 提供全面的主轴技术,多年来已成功地向市场交付了 2000 多台主轴。 实实在在的 120 千瓦主轴实现了超高金属去除率,并为客户带来无与伦比的生产力。

对于难切削材料,Starrag 机械主轴通过如下优势实现更高的材料去除率

  • 主轴短而坚固,刚性优越
  • 紧凑的结构实现了优良的防碰撞范围,    允许使用更短的刀具
  • 优越的扭矩特性,适用于硬质金属加工  
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角度头

自动换刀的角度头

某些应用场合,如机匣或壳体,对于其内部表面的加工,角度头是必需的。Starrag 提供优秀的角度头解决方案。

机床可以选配角度头,角度头不仅可以自动从刀库交换至主轴,角度头中的刀具也可以自动交换。这样,一个角度头可以使用不同的刀具,更加灵活。

STC 800
最大工件范围

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm)

2,000 kg
(2,500 kg)

STC 1000
最大工件范围

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm / 1000 x 1000 mm)

3,000 kg
(5,000 kg)

STC 1250
最大工件范围

1000 x 1000 mm
(1000 x 1250 mm / 1250 x 1250 mm)

5000 kg

STC 1600
最大工件范围

1250 x 1250 mm
(1250 x 1600 mm / 1600 x 1600 mm)

8000 kg

STC 1800
最大工件范围

1250 x 1800 mm
(1600 x 1800 mm)

12'000 kg

机床尺寸

模块化的 STC 系列可以针对不同的应用选择不同的机型。

对于大多数场合,1 轴主轴头是很好的选择。而对于大型飞机结构件或大型叶轮,2 轴主轴头(A 轴和C 轴)则更合适。

机床轴结构

设计轴结构的出发点是具有良好的排屑能力和刀尖到旋转轴中心尽可能短。STC 系列采用紧凑的机械主轴头(1 轴或 2 轴),可以使用更短的刀具,从而刚性更好,效率更高。

高性能 5 轴联动加工中心

STC 800 / S90 / S100

高性能 5 轴联动加工中心

STC 1000 / STC 1250 / STC 1600

高性能 6 轴联动加工中心

STC 1250 / STC 1600 / STC 1800

表面质量

一些最新的改进包括:

  • 无干扰驱动概念
  • 工艺稳定性分析
  • 针对刀轨规划的控制优化
  • 自适应补偿
  • 基于模型的前馈控制

这些措施使工件表面质量更加完美。

刀具处理

STC 系列配备先进的由 Starrag 集团自己生产的刀库和换刀机构。

刀位数量可从 60 扩展至 510(HSK-A100 / ISO 50 / HSK A63),适合各种不同的需求。


Starrag 的链式和塔式刀库具有如下优点:

  • 可靠快速的设计,经过上千台机床验证
  • 加工时装卸刀
  • 多种尺寸和选项
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工艺冷却(CO2 冷却)

正确的冷却方式是降低刀具成本和提高加工效率的关键因素之一。

STC 系列可以提供所有最前沿的过主轴中心冷却介质

一些最新的改进包括:

  • 高压冷却液(水基或油),压强高达 150 bar
  • Aerosol(最小量油雾润滑)

当然,也可以使用冷却液或者二氧化碳进行主轴外围冷却。这些技术可以大幅度提高刀具寿命,降低刀具费用。

co2 cooling

精度和工艺稳定性

现代化生产的目标是绝对保证质量。对于 Starrag 而言,这意味着即使不在理想加 工条件下,如温度波动和缺少预热条件,也必须实现可靠的加工。对于客户而言,他们不需要频繁地对工件进行三坐标测量工作,从而降低加工成本,提高工艺稳定性。另外,客户无需给车间配备恒温装置,降低了能源消耗。

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5 轴 / 6 轴 联动加工中心

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