Quizá piense que solo las grandes empresas pueden disponer de un parque de máquinas herramienta de alta gama, pero un «taller de subcontratación» danés especialmente audaz lleva años demostrando que ese rumor es falso. La empresa danesa HACO invirtió más de catorce millones de euros en cinco tornos verticales de Dörries Scharmann, lo que le ha permitido convertirse en el principal subcontratista de componentes de gran tamaño, relativamente planos y redondos en su zona de Escandinavia.
Barrit Langgade 97, 7150 Barrit, Dinamarca: ¿Es este realmente el lugar, en medio de una pequeña zona típicamente rural de Jutlandia, donde se fabrican piezas de gran tamaño y simetría rotacional para empresas como Siemens Wind Power, Vestas, Valmont SM, LM Windpower, KHS y MAN Turbo? Cualquier escepticismo se desvanece nada más entrar en el edificio de ladrillo de HACO A/S, uno de los principales clientes de Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST), con sede en Mönchengladbach (Alemania) y filial del grupo suizo Starrag. HACO transforma alrededor de 10000 toneladas de acero al año en piezas de gran tamaño, con un alto grado de integración vertical (incluida la soldadura), utilizando tornos verticales Dörries de gran envergadura. La nitruración es uno de los pocos trabajos que se realizan externamente; por ejemplo, la nitruración de las superficies de contacto de los elementos de transmisión sometidos a grandes esfuerzos en los sistemas de energía eólica.
La certificación DIN ISO 9001 de la empresa indica que se trata de un «taller de subcontratación» que también desarrolla sus propios componentes. Este servicio goza de gran popularidad entre los clientes habituales del sector eólico y de la industria offshore, que encargan a esta empresa con sede en Barrit la fabricación de impulsores o moldes para álabes eólicos, así como de componentes para motores de barco o sistemas de llenado de botellas.
La certificación medioambiental EN ISO 14001 otorgada por TÜV Nord demuestra que este trabajo se lleva a cabo de forma respetuosa con el medio ambiente, en el marco del sistema de gestión medioambiental de la propia empresa. Esta actitud también se refleja en las nuevas máquinas. Todas las máquinas nuevas están integradas en una carcasa compleja que protege a los empleados del ruido y de los aerosoles (una mezcla de aire y partículas sólidas y líquidas distribuidas de forma muy fina).
Un vistazo al parque de máquinas deja una cosa clara: en Jutlandia, el tamaño sí importa. «Nuestro último torno vertical de Dörries Scharmann ha sido diseñado para piezas con un diámetro de giro de hasta 6500 mm», afirma Henning Albrechtsen, director general de HACO. «Lo hemos ampliado hasta los 7500 mm». «Vaya, ¿han vuelto a aumentar el tamaño de otra máquina?», pregunta sorprendido el director comercial de DST, el ingeniero diplomado Hubert Erz. «Realmente es usted un experto en llevar al límite las capacidades técnicas de una máquina».
HACO A/S
El subcontratista XXL de Jutlandia
La verdadera incursión en el mundo de las máquinas XXL tuvo lugar en el año 2000: Albrechtsen compró un torno grande de segunda mano fabricado por Schiess y enseguida recibió su primer pedido importante. Al mismo tiempo, la empresa danesa se puso en contacto con Dörries Scharmann, filial de Starrag, que se encargó del reacondicionamiento de estos sistemas de producción y, posteriormente, modernizó otros dos tornos Schiess. El director general de HACO está siguiendo la misma estrategia en sus otras inversiones. «Siempre tenemos que disponer primero de la máquina para poder recibir los pedidos», afirma Albrechtsen. Barrit cuenta actualmente con once centros de torneado vertical de distintos tamaños (diámetro de oscilación: de 1600 a 7500 mm), y casi la mitad de ellos son de Dörries Scharmann: Una de estas máquinas es de segunda mano y las otras cuatro son nuevas (Dörries VC 2500, 3500, 4500, 6000 y 6500). HACO fabrica casi todo en estas máquinas en una sola posición de sujeción. Como dice Hubert Erz: «Esto demuestra que la inversión sale a cuenta: lo que importa no es el precio de la máquina, sino los costes por pieza que se pueden alcanzar».
El concepto ha sido todo un éxito: La empresa ha recibido pedidos de mayor volumen que abarcan varios años. Estos pedidos permiten a la empresa adquirir sistemas con un mayor nivel de automatización, lo que a su vez le ayudará a hacer que su proceso de producción sea más eficiente y rentable. HACO tuvo un golpe de suerte al adquirir un nuevo Dörries VC 4500 equipado con un equipamiento de muy alta calidad. Una gran empresa lo había encargado para fabricar componentes de gran tamaño destinados a sistemas de transmisión de energía eólica, pero luego ya no lo necesitaba.
En Jutlandia, las once máquinas ya no solo se utilizan para la fabricación de piezas individuales, sino también para la producción en serie de lotes de 100 unidades. El director general considera que uno de los aspectos más destacados de su trabajo es el hecho de que los clientes más exigentes suelen recurrir a HACO incluso en las primeras fases del desarrollo. Como dice Albrechtsen: «Un fabricante alemán nos preguntó una vez si teníamos alguna buena idea para el mecanizado de piezas complejas».
Perfil: HACO A/S, Barrit
Una pequeña empresa familiar especializada: Estas son las características básicas de HACO A/S, empresa fundada por Johan Albrechtsen en Klakring en 1966 como subcontratista de piezas XXL. En 1984, la empresa se trasladó a unas instalaciones más amplias en la cercana localidad de Barrit. Hoy en día, el negocio lo dirigen los hijos de Johan, Irene y Henning. Cuentan con una plantilla de 60 empleados que les ayudan a fabricar componentes grandes y redondos destinados principalmente a los sectores de la energía eólica, la construcción naval, las instalaciones marítimas y la industria de transformación. Esto permite a la empresa alcanzar una facturación de unos 20 millones de euros.
