Success Story

HACO A/S

Le sous-traitant de pièces XXL du Jutland

 

HACO A/S, l’un des plus gros clients de Starrag Group installé à Barrit, petit village rural danois typique du Jutland, fabrique de grandes pièces à symétrie de révolution pour des entreprises comme Siemens Wind Power, Vestas, Valmont SM, LM Windpower, KHS et MAN Turbo. Chaque année, près de 10 000 tonnes d’acier sont transformées en pièces de très grande taille dans un processus de fabrication poussé (soudures incluses), impliquant d’imposantes machines de tournage vertical Dörries.

 

L‘entreprise familiale HACO est un sous-traitant nordique, leader sur le marché des pièces à usiner de très grande taille, relativement plates et rondes. Il fabrique également ses propres composants. Les clients du secteur éolien et de l‘industrie offshore sont très demandeurs de ce type de pièces, comme les roues pivotantes ou les moules pour pales d‘éoliennes, ou encore les composants pour moteurs de bateaux et les pièces pour machines d‘embouteillage fabriquées à Barrit.

Il suffit de regarder le parc de machines pour constater l‘importante demande en pièces de grande taille dans le Jutland. « Notre toute nouvelle machine de tournage vertical Dörries a été conçue pour les pièces ayant un diamètre de rotation de 6 500 mm maximum », a déclaré Henning Albrechtsen, président-directeur- général de HACO. « Nous l‘avons élargi à 7 500 mm ». Les machines XXL ont fait leur première apparition en 2000 : à cette époque, M. Albrechtsen a acheté une grande machine de tournage Schiess d‘occasion et a immédiatement décroché son premier gros contrat. Dans le même temps, Dörries Scharmann s‘est occupé de l‘adaptation de cette machine de production, puis de deux autres machines de tournage Schiess.

L‘usine de Barrit compte aujourd‘hui un total de onze machines de tournage vertical de différentes tailles (diamètre de rotation : 1 600 à 7 500 mm), dont près de la moitié sont fournies par Dörries : une machine d‘occasion et quatre nouvelles machines (Dörries VC 2500, 3500, 4500, 6000 et 6500). Sur ces machines, HACO fabrique pratiquement tout en un seul serrage. 

Quels sont les avantages principaux des machines Dörries ? « Nous sommes particulièrement satisfaits de la qualité, de la précision et du service de ces machines », explique M. Albrechtsen. La renommée de la marque Dörries Scharmann est également un atout pour les audits réalisés par des inspecteurs de clients potentiels ou pour les certifications délivrées par les inspecteurs de l‘organisme allemand TÜV.

 

Pour Starrag Group, les sous-traitants représentent un enjeu important. « L‘objectif est de réduire au maximum le volume d‘investissements et donc le taux horaire des machines, de sorte que le Job-Shop puisse vendre ses prestations à un bon prix. Ce n‘est pas le prix de la machine qui est déterminant, mais les coûts unitaires de revient », explique Hubert Erz, ingénieur diplômé et responsable des ventes chez Starrag Group. « En outre, le sous-traitant doit faire preuve d‘une très grande flexibilité pour pourvoir répondre aux différentes commandes. C‘est un équilibre très difficile à atteindre. »

Grâce à son parc de machines, l‘entreprise familiale peut fabriquer des pièces allant jusqu‘à 7 500 mm de diamètre et plus de 3 000 mm de haut, en un seul serrage et avec une précision au centième de millimètre. Actuellement, les onze machines produisent des pièces uniques, mais également des lots de 100 pièces en série.

The real entry into the world of XXL machines happened in the year 2000: Albrechtsen bought a large, used lathe manufactured by Schiess and immediately received his first major order. At the same time, the Dane contacted Starrag subsidiary Dörries Scharmann, who took over the retrofitting of these production systems and then later retroffited another two Schiess lathes. The HACO Managing Director is following the same recipe for his other investments. "We always have to have the machine first, so that we can then get the orders", says Albrechtsen. Barrit is now home to eleven vertical turning centers in various sizes (swing diameter: 1600 to 7500 mm), and almost half are from Dörries Scharmann: One of these machines is used and four are new (Dörries VC 2500, 3500, 4500, 6000 and 6500). HACO produces almost everything on these machines in a single clamping position. As Hubert Erz says, "This shows that investment pays off — it's not the price of the machine that matters, but the costs per part that can be achieved".

In general, what are the advantages of purchasing DST machines? "We have had a very good experience with DST machines when it comes to quality, precision and service", says Albrechtsen. However, he believes the good reputation of the Dörries Scharmann brand also plays a crucial role — for instance, when the company is being audited by inspectors from potential customers, or certified by German TÜV auditors.

Sub-contractors pose a particular challenge for Dörries Scharmann. "It's about keeping the level of investment, and thus the machine hourly rate, low so that the 'job shop' can sell its services effectively", explains the DST Sales Manager. "A very high level of flexibility is also required so that the sub-contractor is able to adapt to a wide range of orders. It's a very difficult balancing act". 

Another factor is that in Denmark, as in Germany, only the most special sub-contractors can survive. For HACO, this is not a problem: Thanks its pool of machines, the family-run business is able to produce components with a maximum diameter of 7500 mm and a height of more than 3000 mm in a single clamping position — and at a precision in the range of hundredths of a millimetre. "Companies that have vertical turning lathes are already operating in niche markets in comparison to production facilities for cubic workpieces", reports Hubert Erz. "And then there is also the issue of size and quality. That's why sub-contractors like HACO are a rarity". 

The concept has been a success: The company has received larger orders spanning a number of years. These orders enable the company to purchase systems with a higher level of automation, which in turn will help it to make its production process more efficient and cost-effective. HACO enjoyed a stroke of luck when it purchased a new Dörries VC 4500 that was fitted with equipment to a very high standard. A major corporation had commissioned it in order to manufacture large components for wind energy transmission systems, but then no longer needed it. 

In Jutland, the eleven machines are now not only used in production of individual pieces, but also in series production in batch size 100. The Managing Director believes that a highlight of his work is the fact that highly demanding customers tend to consult HACO even early on in the development phase. As Albrechtsen says, "A German manufacturer once asked us whether we had a good idea for machining complex workpieces".

haco

Profile: HACO A/S, Barrit

A small, skilled family enterprise: These are the simple characteristics of HACO A/S, which was founded by Johan Albrechtsen in Klakring in 1966 as a sub-contractor for XXL parts. In 1984, the company moved into larger buildings in nearby Barrit. Today, the business is run by Johan's children Irene and Henning. They employ 60 people who help them to produce large, round components primarily for the wind power, shipbuilding, offshore and processing industry. This allows the company to achieve a turnover of around EUR 20 million. 

www.haco.dk

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