Droop+Rein FOGS Serie

Hochgantry-Bauweise

FOGS NEO und HD - Hochgantry-Bauweise

Das Original – seit seiner Entwicklung im Jahr 1993, setzt die Droop+Rein FOGS Maßstäbe im Bereich der Hochgantry-Maschinen. Die FOGS bietet beispiellose Leistung, wenn hohe Drehzahlen oder schwere Zerspanung gefragt sind.

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FOGS NEO - Highlights

Bearbeitung von großen und schweren Komponenten ohne Beeinträchtigung der Maschinendynamik
FEM-optimierte Struktur für höchste Steifigkeit
Große, kompakte Linearführungen
Verspannter Zahnstangenantrieb mit Doppelritzel
Kontinuierliche 5-Achsfunktion
Automatischer Wechsel für eine große Anzahl von Fräs- und Motorfrässpindeln
Große Anzahl automatisch wechselbarer Fräsköpfe
Konfigurationen mit einem oder zwei Arbeitsbereichen
Optional mit integriertem Drehtisch (Fräs-/Drehbearbeitung)
Umfangreiche Peripherie
Modernes Starrag-Diagnosesystem
Hohe Energieeffizienz
Industrie 4.0 konform durch Starrag IPS

FOGS HD - Highlights

Eignung für zahlreiche Werkstücke und Bearbeitungsschritte durch hohe Maschinenflexibilität
40 % weniger Platzbedarf im Vergleich zu tischbeweglichen Maschinen
Sehr steife, verschleißfreie, hydrostatische Führungen in allen Linearachsen
Hauptantrieb mit bis zu 100 kW Leistung und 7.500 Nm Drehmoment
Thermosymmetrischer Aufbau der Schieberfräseinheit mit integrierter C-Achse
C- und B-Achse werden kontinuierlich gesteuert oder in Position geklemmt
Große Anzahl automatisch wechselbarer Fräsköpfe
Kontinuierliche 5-Achsfunktion
Hauptzeitparalleles Rüsten und Spannen während der Bearbeitung dank doppelter Arbeitsbereiche
Optional mit integriertem Drehtisch (Fräs-/Drehbearbeitung)
Umfangreiche Peripherie
Modernes Starrag-Diagnosesystem
Hohe Energieeffizienz
Industrie 4.0 konform durch Starrag IPS

Eine neue Dimension der Hochleistungszerspanung

Neueste Entwicklung von Droop+Rein
Für die dynamische Schwerzerspanung
Dynamische Bearbeitung und Präzision einer Hochgantry kombiniert mit der Leistung und Produktivität einer Portal- und Gantry-Fräsmaschine
Modulbauweise: verschiedene CNC-Steuerungen, Spannplattenausführungen, Fräsköpfe, Spindeln und Werkzeugwechsler
Für Werkzeug- und Formenbau, Titanbearbeitung im Flugzeugbau, Fahrwerke und den allgemeinen Maschinenbau

Pole position

Präzision & Dynamik

Klassensieger in puncto Konturgeschwindigkeit und -genauigkeit
Erste Wahl für Werkstücke mit Anspruch an hohe Genauigkeit und Oberflächengüte
Maximale volumetrische Genauigkeit bei höchster Dynamik
Temperaturstabilisierung für höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung

Modulare Maschinenarchitektur

Modulbauweise: verschiedene CNC-Steuerungen, Spannplattenausführungen, Fräsköpfe, Spindeln und Werkzeugwechsler

Intelligente Spindellösungen

Fester Gabelkopf mit automatisch wechselbaren Motorfrässpindeln
Große Auswahl an Motorfrässpindeln für die Bearbeitung von Aluminium, Verbundwerkstoffen und leichte Stahlbearbeitung
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Aluminium und Verbundwerkstoffen, Werkzeug- und Formenbau