Success Story

Высокий, тихий и производительный

Токарный станок Dörries CONTUMAT VCE 2000 в производстве клапанов

Для специалистов нефтегазовой промышленности Gouda — нечто большее, чем просто сырный рай. Gouda — это еще и регулирующие клапаны высокого давления и запорные клапаны, изготавливаемые компанией Mokveld на специальных станках.

Самой заметной чертой этого эргономичного вертикального токарного станка является необычная башенная конструкция. Станочный стол (мощность привода 60 кВт; крутящий момент 19 300 Нм S1) можно использовать для обработки деталей массой до 12 тонн, высотой до 2450 мм и диаметром до 2000 мм. Кроме того, станок расширен специальным столом для паллет с рихтовочным столом и выравнивающим стендом с электроприводом, чтобы можно было наладить одну заготовку, пока другая еще обрабатывается.

На станке VCE 2000 компания Mokveld обрабатывает главным образом стальные отливки, хромированную сталь, дуплексную и супердуплексную нержавеющую сталь, инконель и иногда титан всего с одного установа, что значительно повышает производительность. Встроенный инструментальный магазин с 90 карманами также играет важную роль во всем процессе обработки. Поскольку около 80% операций обработки относятся к токарным, магазин содержит 50 токарных инструментов, которые компания Mokveld превратила в 300 с помощью технологического трюка со специальными держателями. Однако доля фрезерных и сверлильных операций также играет ключевую роль: голландские специалисты по клапанам ценят тот факт, что отверстия теперь можно изготавливать на станке всего в один зажим. Это сокращает время обработки, а также затраты и, в частности, потребление энергии.

Станок имеет целый ряд измерительных приборов, необходимых для токарного станка и обрабатывающего центра, выполняющего черновую, чистовую обработку, фрезерует и сверлит в одной позиции зажима. Как и станция выравнивания, машинный зал также оснащен измерительным щупом Renishaw и автоматическим калибратором. Это оборудование обеспечивает высокую точность и качество в надежном корпусе, поскольку клапаны работают при высоком давлении — от 20 до 900 бар.

The Dutch company uses the VCE 2000 predominantly to machine cast steel, chrome steel, duplex, super duplex, Inconel and occasionally titanium. Two round valves, each weighing around 5.5 tonnes with 80-mm flange holes, were produced from Inconel in a complete machining process. The integrated tool magazine with 90 pockets also plays an important role in the complete machining process. As around 80% of the machining operations are allotted to turning, the magazine contains 50 lathe tools that Mokveld has transformed into 300 lathe tools using a technological trick with special holders. However, the percentage of milling and drilling operations also plays a crucial role: The Dutch valve specialists appreciate the fact that bores can now also be manufactured on the machine in a single clamping position. This reduces the long machining times, as well as costs and energy consumption. 

mokveld

The expenditure on measuring devices is remarkably high: Both the aligning station and the machine room are equipped with a Renishaw probe and automatic calibration device. This function is important in a turning and machining centre that roughs down, finishes, mills and drills in a single clamping position. There is even a finishing process of exactly 30 µm for very large workpieces, whereby grinding is omitted. "For safety reasons, precision and quality are very important to us", says the expert. "After all, our valves work at high pressures of 20 to 900 bar". "Our customers expect a high level of performance from us in every respect", adds Marketing Manager Chris van Assem. "The requirements have increased in the standards that we need to observe". 

Another special feature is the extended retraction and stopping function, which Mokveld ordered for two reasons: Firstly, if there are impending collisions, then the tool is directed out of the machining area and into a safe position. The Siemens 840 D sl control system controls the movement of one or two drive axles during this extended retraction. These drive axles provide various individual retraction distances depending on the situation at hand. Secondly, Mokveld responds with the extended retraction and stopping function in the event of a power failure. The necessary energy comes from the DC bus of the drive system, which is controlled in a way that ensures the energy does not fall below or exceed the voltage limits. Thanks to this clever control, drives do not spin out and can be brought to a standstill. 

But what are the aspirations of an experienced production expert who machines challenging valves on a daily basis? Bart van den Bosch: "I hope that one day we will also machine small housings on a machine tool in a complete machining process". 

bart van den Bosch

Profile

The Mokveld Valves BV valve factory (with 370 employees worldwide) was founded as a small machine repair shop in Gouda in 1922 by N.J. Mokveld. The company has been manufacturing its own products for 70 years: It produces high-pressure control and stop valves that operate on the axial flow principle. The development of axial valves received a major boost with the discovery of the gas field in Groningen, the Netherlands in 1950. Mokveld initially produced valves for the Dutch gas company Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) BV from Assen, and then specialised in high-quality, customer-specific valve systems for the global gas and oil industry. 

http://mokveld.com

I have been informed that I can withdraw my consent to the processing of my personal data at any time. Withdrawal shall not affect the legality of any data processing already carried out before withdrawing my consent. By providing my consent, I confirm that I am aged 16 years or older. I hereby consent to the processing of my data. I give my consent voluntarily. I know that this declaration of consent will be saved.