STC 1250

Go Back
STC 1250

Optimum spindle speed / torque curve characteristic for HPC titanium machining

Perfect machine geometry which enables accurate machining

A stable, low-vibrations milling process which creates a platform for increased tool service lives and thus greater productivity

get-in-touch-parent-icon
download-brochure-icon

5-осевой обрабатывающий центр

Серия STC рассчитана на обеспечение не имеющий аналогов экономичности при длительной обработке наиболее сложных структурных деталей, турбинных лопаток и корпусов, и предлагает заказчику целый спектр практичных опций. Эти обрабатывающие центры имеют отличные статические и динамические свойства, а также проверенную в деле поворотную головку, что делает их эталоном в плане удаления стружки при обработке титана и инконеля для аэрокосмической отрасли и энергетики.

Ключевые преимущества:

– Непревзойденные уровни долговременной точности
– Современная и инновационная система обработки, обеспечивающая высокий уровень надежности и эксплуатационной готовности
– Оптимальные обороты шпинделя/кривая крутящего момента для обработки HPC титана
– Идеальная геометрия станка, обеспечивающая точность обработки
– Стабильное, почти без вибрации, фрезерование создают предпосылки для повышения ресурса инструмента и, соответственно, производительности

Конфигурация осей

Innovative Solutions

  • В качестве опции предлагается гидравлическая или вакуумная муфта
  • Быстрая смена паллет с подъемно-поворотной системой

Особые геометрии деталей предъявляют специфические требования к зажимным приспособлениям. В Starrag работают специалисты, занимающиеся разработкой индивидуальных концепций закрепления в ответ на специфические требования к конкретным заготовкам. Starrag предлагает следующие преимущества:

  • Улучшенное закрепление заготовок обеспечивает эффективную черновую обработку и отсутствие деформаций при чистовой.
  • Может быть реализован механический, пневматический, гидравлический или вакуумный зажим.
  • Доступ к отверстиям для рабочих сред возможен непосредственно на паллете.
  • Системы крепления носителей могут быть включены в гибкие производственные системы.
  • Два транспортера стружки в продольной станине
  • Встроенная моечная система с душевым потоком СОЖ для деталей

Поведение системы управления и программирование траектории разрабатываются и совершенствуются с большой детализацией для обеспечения идеального сочетания геометрической точности, Качества поверхности и, конечно же, производительности. В зависимости от области применения станок можно оптимально наладить с помощью пяти настроек: черновая, получистовая, быстрая чистовая, чистовая и финишная обработка.

Одним из ключевых факторов минимизации затрат на инструменты и максимизации производительности является грамотное охлаждение во время процесса. В станках STC реализованы все современные опции охлаждения через шпиндель:

  • Подача СОЖ (вода или масло) под высоким давлением (давление до 100 бар / 1450 psi позволяет подобраться как можно ближе к зоне резания)
  • Подача воздуха через шпиндель
  • Аэрозольное охлаждение (минимальное количество смазки)

Разумеется, возможно и наружное охлаждение. С этими опциями можно продлить ресурс инструмента и снизить общие затраты.

Ось A

  • Синхронно управляемая пятая ось ЧПУ
  • Стабильные роликоподшипники с обеих сторон
  • Высокая точность позиционирования благодаря оптической прямой системе измерения
  • Надежный червячный привод
  • Большой крутящий момент привода
  • Гидравлическая фиксация осей и демпфирование осей
  • Подходит даже для нагруженного резания в сложных условиях

Мотор-шпиндели

  • Концентрически расположенный высокопроизводительный синхронный электродвигатель (15 000 об/мин) с водяным охлаждением
  • Масляно-воздушное смазывание непосредственно через внешнее кольцо (система прямого смазывания)
  • Подшипники с регулируемым гидравлическим преднатягом
  • Векторное управление с постоянным крутящим моментом до угловой скорости, затем постоянная мощность
  • Внутренний подвод СОЖ — стандартно
  • Датчики температуры, теплового расширения шпинделя с компенсацией и контроль вибрации во время процесса
  • Версия MT имеет гидравлический зажим шпинделя

Шпиндель с зубчатым приводом

  • Привод через двухступенчатый редуктор
  • Крутящий момент 940 Нм или 1300 Нм
  • Прецизионные гибридные подшипники крупного размера
  • Масляно-воздушное смазывание
  • Внутренний подвод СОЖ — стандартно
  • Версия MT имеет осевую блокировку для фиксации шпинделя во время точения

Узел стола / 130

  • Поворотный стол с ЧПУ в качестве четвертой синхронной оси
  • Паллетный интерфейс с зажимными арками
  • Привод с большим крутящим моментом и демпфированием
  • Гидростатическая фиксация оси B

Узел стола / МТ

  • Поворотный стол с ЧПУ в качестве четвертой синхронной оси или оси вращения
  • Прямой привод с водяным охлаждением
  • Жесткий подшипник, выдерживающий большие нагрузки даже при точении
  • Гидравлическая фиксация оси B
  • Термосимметричная конструкция
  • Элементы закрытой сварной конструкции
  • Исключительная стабильность и низкая вибрация
  • Оптимизация методом конечных элементов
  • Высокая точность работы и позиционирования
  • Быстрые позиционирование и запуск
  • благодаря мощному разгону
  • Абсолютные оптические системы измерения на всех пяти линейных осях и круговой оси
  • удобный доступ к любому компоненту, требующему периодического обслуживания
  • удобный доступ к заменяемым элементам, например, фильтрам, скребкам и пр.
  • удобный доступ и простота ремонта компонентов станка, требующих обслуживания
  • имеются безопасные рабочие зоны (платформы и точки крепления) для персонала, занимающегося обслуживанием
  • контроль станка по состоянию для прогнозирования отказов компонентов

Цепной инструментальный магазин для инструментов длиной 800 мм Цепные инструментальные магазины на 60 или 80 инструментов используются в стандартном варианте. Будучи ориентированными на конкретные потребности пользователя, они принимают инструменты диаметром до 325 мм (инструменты типа Т — до 500 мм) и длиной до 800 мм. Гидроприводы для быстрого прямого хода и возврата цепи магазина и для перемещений двойного захвата обеспечивают оптимальные условия для сокращения времени смены инструмента. Башенный инструментальный магазин для повышенных требований к инструментам При повышенных требованиях к инструментам обрабатывающие центры могут оснащаться проверенными башенными инструментальными магазинами на 180, 240 или 320 инструментов.

Высокопроизводительное управление процессом В качестве системы управления используется либо Sinumerik, либо Fanuc CNC во встроенным ПЛК, цифровым приводом и технологией, повышающей безопасность. Расширение до производственных модулей и гибких производственных систем с поворотными и рядными магазинами для паллет с заготовками и другим оборудованием. Поставка проектов под ключ, включая планирование проектов, конфигурацию, проектирование, Технологии обработки, инструментальную оснастку.

Для системы «станок-заготовка-инструмент» предусмотрены многочисленные органы управления и контроля. Эти модули повышают стабильность процесса и удобство для оператора, и одновременно экономят затраты на инструмент и техническое обслуживание.

  • вытяжка масляного тумана и дыма
  • ротационное смотровое окно
  • агрегат подготовки сжатого воздуха
  • Система видеоконтроля
  • переносной пульт управления
  • компрессорная система охлаждения
  • повышенная геометрическая точность
  • дистанционная диагностика
  • программа прогрева станка
  • энергоэффективность

Все, от простого хранения деталей до самых сложных гибких производственных систем - даже самых больших машин. Starrag Group воплощает Индустрию 4.0 в реальность. Читать далее

Technical Data

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 1000x1000 (1000x1250 / 1250x1250)
Max. workpiece weight kg 5000
Column linear travel X mm 2200
Main spindle vertical travel Y mm 1500 (1900)
Table traverse travel Z mm 2100
Swing diameter mm 2200
A-axis degree -100/+60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 45
A-axis rpm 6(12)
B-axis rpm 5.5 (10)
Gear driven spindle, max. speed rpm 8000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37/940
Total taper SK 50 (HSK-A100)
Motor spindle 1, max. speed rpm 15000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/230
Total taper HSK-A100
Motor spindle 2, max. speed rpm 24000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 70/60
Total taper HSK-A63
Positioning uncertainty (P) 0,005 / 6 sec
Positioning scatter (Ps) 0,0028 / 4 sec
Reversal error (U) 0,002 / 3 sec
Weight t 58
Space requirement for basic machine LxWxH mm 11400x8300x5450

Starrag also offers MT-hybrid versions of STC machining centres

Read success story

Service Plus Package

Perfect service for perfect machines

Precondition for above-average productivity, efficiency and economy is a constant high availability of the machine. And necessary for this above all, besides innovative technology, is: A tailored service, which is perfectly coordinated to your individual requirements.

ServicePlus guarantees you machine availabilities of at least 95%!

Troubleshooting

Our call center staff immediately understands your service requirements and passes them on quickly and appropriately to our technical hotline or to the appropriate service advisor.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

All Service Products

Spindle overhaul

Overhaul concepts tailored optimally to your requirements

Training courses

Efficient machine operation thanks to optimal training courses

Replacement parts

Fast and reliable supply of replacement parts due to global logistics network

Maintenance

High technical availability through preventive maintenance

Service near you

Time is money! That also applies when it concerns the service and maintenance of your machine. The Starrag Service and Logistics Centres near you have the necessary infrastructure, in order to guarantee you perfect service.

Service Contact

Partnering for Efficiency

Service Plus

Brochure

I have been informed that I can withdraw my consent to the processing of my personal data at any time. Withdrawal shall not affect the legality of any data processing already carried out before withdrawing my consent. By providing my consent, I confirm that I am aged 16 years or older. I hereby consent to the processing of my data. I give my consent voluntarily. I know that this declaration of consent will be saved.
I have been informed that I can withdraw my consent to the processing of my personal data at any time. Withdrawal shall not affect the legality of any data processing already carried out before withdrawing my consent. By providing my consent, I confirm that I am aged 16 years or older. I hereby consent to the processing of my data. I give my consent voluntarily. I know that this declaration of consent will be saved.