Storia di successo

ECOSPEED

Dinamica ottimale della macchina per la lavorazione dell'alluminio

I costruttori di aeromobili e i loro fornitori pongono requisiti estremamente elevati ai processi di produzione. Per tutti i componenti e i materiali sono necessari processi personalizzati, economici e ad alta efficienza energetica. Questi processi devono anche essere adatti a una rapida integrazione nel flusso di lavoro di produzione in corso. Oltre a un elevato livello di disponibilità, l'industria attribuisce grande valore all'affidabilità dei processi, in particolare per quanto riguarda i processi di produzione che stanno sostituendo le operazioni manuali nell'ambito dell'automazione. Inoltre, i requisiti HSE (HSE = salute, sicurezza e ambiente), rigorosi e riconosciuti a livello internazionale che sono progettati per migliorare le condizioni di lavoro dei dipendenti, devono essere presi in considerazione.

Il centro di lavoro ECOSPEED offre ai nostri clienti soluzioni adeguate a questo riguardo. Grazie alla sua testa di lavorazione a cinematica parallela, la macchina è l'attrezzatura più produttiva sul mercato per la lavorazione di componenti strutturali in alluminio. Le dimensioni della testa cinematica parallela, che offrono uno scarso margine di movimento, riducono il tempo di produzione di un componente in alluminio (2,2 m x 0,35 m x 0,3 m) dell'87% da 25 a 3,5 ore rispetto allo stesso processo di una vecchia macchina a portale mobile. Inoltre, i tempi di rilavorazione dei pezzi si riducono di oltre il 50% grazie alla superficie di alta qualità prodotta durante la lavorazione.

Anche coloro che sono considerati clienti abituali, come ad es. Moyola Precision Engineering Ltd di Castledawson nell'Irlanda del Nord, sono impressionati da questo fatto. La prima macchina ECOSPEED è stata ordinata dal presidente e proprietario dell'azienda, Raymond Semple, nel 2004 a seguito di un'esperienza davvero incredibile. "Fresare una centina alare per un Airbus A320 improvvisamente ha richiesto solo due ore su ECOSPEED, rispetto alle 7,8 ore richieste dalla macchina precedente che utilizzavamo", ricorda il proprietario della società. "Non riuscivo a crederci".

ECOSPEED raggiunge un livello di disponibilità fino al 98% grazie alla semplice tecnologia per la lavorazione a cinque assi. Le complesse teste di fresatura a forcella non sono più necessarie.

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