ECOSPEED F 1540

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ECOSPEED F 1540

Soluzione di azionamento esclusiva grazie alla testa Sprint Z3 a cinematica parallela

Nessuna esigenza di rilavorazione manuale grazie all'elevata qualità e all'eccellente finitura superficiale

Taglio rapido dei pezzi grazie alla lavorazione completa a 5 assi e alla straordinaria accelerazione su tutti gli assi

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Centro di lavoro a 5 assi

Ecospeed è sinonimo del metodo più economico per la lavorazione di componenti strutturali complessi in alluminio nell'industria aerospaziale. Con la sua esclusiva testa di lavorazione Sprint Z3 a cinematica parallela, Ecospeed rappresenta la soluzione decisamente più produttiva per il taglio ad alte prestazioni di aerostrutture monolitiche in alluminio. La famiglia Ecospeed è stata costantemente sviluppata in base alle richieste del mercato. Le nuove sfide lanciate dal mercato vengono implementate con un lavoro di squadra, mantenendo uno stretto contatto con gli utilizzatori finali.
Un altro suggerimento ricevuto dai clienti di Starrag Technology GmbH è stato quello di prevedere una versione economica di Ecospeed ottimizzata per la lavorazione di componenti strutturali lunghi e stretti a velocità di taglio elevate, con geometrie complesse a 5 assi e accesso al pezzo su 5 lati.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

Sprint Z3 e il concetto di cinematica parallela: tre azionamenti degli assi lineari paralleli sono montati, equidistanziati in senso radiale, in una testa a profilo bombato. La piattaforma del mandrino è collegata a ogni azionamento mediante leve rigide che hanno un perno semplice a un'estremità e un giunto sferico all'altra estremità. Sulla piattaforma del mandrino è montato un elettromandrino ad alte prestazioni.

Grazie a componenti collaudati, la macchina offre una disponibilità molto più elevata rispetto alle soluzioni tradizionali.

Valori elevati di accelerazione/decelerazione (1 G) su tutti gli assi.

Si tratta della soluzione più produttiva al mondo per la lavorazione di parti strutturali in alluminio con i massimi livelli di finitura superficiale.

Cambio automatico delle teste accessorie come, ad esempio, le teste di fresatura angolari.

La macchina può essere dotata di un sistema di movimentazione pallet. È possibile anche un sistema di produzione flessibile.

Caricamento ergonomico dei pezzi in posizione orizzontale.

Siemens 840 D con Operate

Il mandrino ad alte prestazioni può arrivare a 30.000 giri/min a 120 kW (S1) di potenza e 83 Nm (S1) di coppia.

Perimetro lavorabile conico di +- 45° degli assi A e B Lavorazione simultanea a 5 assi altamente dinamica.

Cono HSK A63/80 con flangia da 80 mm e forza di bloccaggio di 21 kN.

Alla macchina possono essere associati diversi magazzini utensili tra cui quelli a catena con numero massimo di 80 posizioni e quelli a rack con numero massimo di 129 posizioni.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Length (X-axis) mm 4,000
Width (Y-axis) mm 1,500
Payload kg 3,000
X-axis mm 4,300
Y-axis mm 1,600
Z-axis (spindle horizontal pos.) mm 670
Z-axis (spindle +/- 45°) mm 370
A/B-axis, conical work envelope ° +/- 45
Pallet changing time (definend cycle) sec 190
Chip to chip time (definend cycle) sec 13
Acceleration / deceleration in X-axis m/s2 7.3
Acceleration / deceleration in Y-axis m/s2 9.81
Acceleration / deceleration in Z-axis m/s2 9.81
Acceleration / deceleration in A- and B-axis °/s2 685
Rapid traverse / feed in X-axis m/min max. 50
Rapid traverse / feed in Y-axis m/min max. 50
Rapid traverse / feed in Z-axis m/min max. 50
Tool magazine WERO rack type 129 pockets
C-axis ° 360 continuous
Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°)
Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°)

Scoprite il metodo più efficace per la lavorazione di parti strutturali complesse in alluminio!

Gli esperti di Starrag e CG Tech hanno lavorato molto per presentarvi la Ecospeed di Starrag e tutte le informazioni correlate per migliorare il vostro futuro nella lavorazione. Non importa se si tratta di un singolo componente o di grandi lotti.
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