Como fabricante de reductores industriales a medida del cliente, Eisenbeiss GmbH apuesta cada vez más por la producción en casa. Gracias al centro de mecanizado Heckert HEC 1000, adaptado con precisión a las necesidades de su aplicación, la empresa, con sede en Alta Austria, está ahora perfectamente equipada para el mecanizado de grandes carcasas de transmisión.
Quien necesite engranajes industriales de alta tecnología no puede dejar de tener en cuenta a Eisenbeiss GmbH, con sede en Enns. La empresa cuenta con una larga trayectoria, ya que fue fundada en 1911, y se ha convertido en uno de los principales proveedores de engranajes especializados para una amplia gama de aplicaciones. Entre los clientes de este proveedor especializado se encuentran empresas de los sectores del plástico, la industria alimentaria, el acero, el aluminio y la energía.
Ampliar aún más la gama vertical de producción
La fabricación de engranajes para extrusoras es un importante sector de actividad para la empresa de la Alta Austria. Un alto grado de integración vertical permite la mayor flexibilidad posible y ofrece los medios para lograr plazos de entrega cortos a pesar de la gran variedad de necesidades específicas de cada cliente. En 2015, Eisenbeiss decidió invertir en un gran centro de mecanizado con el fin de aumentar tanto la capacidad como la productividad. Una máquina actual, con más de 20 años de antigüedad, dará paso al nuevo centro de mecanizado. «Disponemos de espacio limitado en nuestro emplazamiento. Habíamos destinado una zona concreta del edificio a la máquina para optimizar aún más el proceso de producción. Encontrar un concepto que encajara fue todo un reto. Otra decisión que había que tomar era si optar por un centro de mecanizado de cuatro o cinco ejes. Para facilitar esta decisión, ofrecimos una visión general de las máquinas disponibles y las novedades que se presentarían en la feria EMO 2015 de Milán. Analizamos en detalle seis propuestas de distintos fabricantes, y la decisión final se redujo a solo dos», recuerda Johann Panzenböck, jefe del equipo de fabricación cúbica de Eisenbeiss.
Se aplicó una serie de criterios para evaluar las máquinas. En el espacio limitado de 8,5 m x 7,5 m había que ubicar el propio centro de mecanizado, un gran cargador de herramientas y un punto de configuración. Lo ideal era que también hubiera espacio suficiente para manipular piezas de gran tamaño. «Para nosotros, sin embargo, el criterio fundamental era si la nueva máquina nos permitiría mecanizar una carcasa de caja de cambios concreta, conocida internamente como «Pieza 7». «Le transmitimos este marco al fabricante de la máquina en cuestión y le pedimos que presentara un concepto de espacio adecuado», continúa Panzenböck.
