Storia di successo

Quando diventa davvero grande

In qualità di produttore di ingranaggi industriali specifici per il cliente, Eisenbeiss GmbH si sta concentrando sempre di più sul portare in casa un'ampia quota della produzione. Con un centro di lavoro Heckert HEC 1000 l'azienda, situata nell'Alta Austria, è ora perfettamente attrezzata per la lavorazione di scatole di trasmissione di grandi dimensioni. 

Chiunque abbia bisogno di scatole ingranaggi industriali tecnicamente avanzati non può ignorare Eisenbeiss GmbH di Enns. L'azienda ha una lunga storia, essendo stata fondata nel 1911, ed è diventata uno dei principali fornitori di scatole ingranaggi specializzate per un'ampia gamma di applicazioni. I clienti di questo fornitore di nicchia includono membri delle industrie della plastica, della lavorazione degli alimenti, dell'acciaio, dell'alluminio e dell'energia.

 

Ulteriore ampliamento della gamma verticale di produzione

La produzione di scatole ingranaggi per estrusori è un'importante area di business per l'azienda dell'Alta Austria. L'elevato livello di integrazione verticale consente la massima flessibilità possibile e i mezzi per ottenere tempi di consegna brevi nonostante l'ampia varietà di requisiti individuali dei clienti. Nel 2015, Eisenbeiss ha deciso di investire in un centro di lavoro di grandi dimensioni per aumentare la capacità e la produttività. Una macchina esistente, che ha più di 20 anni, lascerà il posto al nuovo centro di lavoro. "Lo spazio disponibile sul nostro sito è limitato. Avevamo destinato alla macchina una determinata area dell'edificio per ottimizzare ulteriormente il processo di produzione. Trovare un concetto che si adattasse è stata una sfida particolare. Un'altra decisione riguardava la scelta di un centro di lavoro a quattro o cinque assi. Per facilitare la decisione, abbiamo fornito una panoramica delle macchine disponibili e in arrivo alla fiera EMO 2015 di Milano. Abbiamo esaminato in dettaglio sei concept di diversi produttori e la decisione finale è stata tra due soli modelli", ricorda Johann Panzenböck, Group Leader for Cubic Manufacturing presso Eisenbeiss.

Per la valutazione delle macchine è stata applicata una serie di criteri. Il centro di lavoro stesso, un grande magazzino utensili e un punto di setup dovevano essere ospitati nello spazio limitato di 8,5 m x 7,5 m. Idealmente, era necessario disporre di uno spazio sufficiente per la movimentazione di pezzi di grandi dimensioni. "Per noi, tuttavia, il criterio essenziale era se la nuova macchina ci avrebbe permesso di lavorare una particolare scatola ingranaggi, nota internamente come "parte 7". Abbiamo trasmesso questo quadro ai rispettivi produttori di macchine e abbiamo chiesto loro di presentare un concetto di spazio adeguato" prosegue Panzenböck.

"La configurazione della macchina per soddisfare lo spazio molto limitato a disposizione ha rappresentato una sfida particolare. Il fatto che alla fine abbia funzionato così bene è dovuto all'eccellente sforzo di collaborazione." Arno Berger, Sales Engineer presso Starrag

Parti modulari e grandi

Il pezzo di riferimento descritto è una scatola ingranaggi prodotta come semilavorato fuso. Con un peso di 2000 kg e dimensioni di 1715 x 1200 x 800 mm, ruota in un cerchio di 2000 mm. Parte del requisito era che doveva essere possibile ruotare completamente questa parte. "Nel valutare i requisiti, ci siamo resi conto molto rapidamente che non saremmo stati in grado di implementare questa soluzione con nessuna delle nostre versioni standard di macchine. Ecco perché abbiamo selezionato la macchina Heckert come base della nostra soluzione, dato che soddisfa le esigenze dei nostri clienti grazie al suo design modulare. Le dimensioni del pezzo avrebbero richiesto una Heckert HEC 1250 ma non c'era spazio sufficiente per l'installazione di questa macchina.

heckert

Un asse X della Heckert HEC 1000 è stato quindi utilizzato come sistema di supporto e ampliato con l'asse Y e l'asse Z della 1250. In questo modo è stata creata un'area di lavorazione di 1700 x 1500 x 1850 mm (X/Y/Z). La superficie di serraggio misura 800 x 1000 mm con un'altezza di 1650 mm. Il peso massimo del pezzo è di 4000 kg. Come asse ZP aggiuntivo è stata implementata una bussola del mandrino da 125 mm con percorso di traslazione di 500 mm" dice Arno Berger, Sales Engineer presso Starrag, descrivendo la soluzione. 

"La Heckert HEC 1000 non avrebbe potuto offrire la dimensione richiesta del cerchio di interferenza se usata come base. Per ovviare a questo problema era necessario aprire lo sportello di carico durante la rotazione del componente. In termini di programmazione, ciò ha reso necessario inserire un passo di sicurezza per impedire la rotazione mentre la porta era chiusa. L'operatore della macchina deve confermare attivamente, all'avvio della lavorazione, che il pezzo non è sovradimensionato per mantenere la porta chiusa. Il punto di setup a monte è inoltre dotato di un blocco di accesso, in modo che la movimentazione dei pezzi venga interrotta immediatamente all'ingresso nell'area di sicurezza", continua a spiegare Berger. 

Il sistema è completato da un magazzino a torre che offre spazio per oltre 300 utensili. Possono avere un diametro di 340 mm e una lunghezza di 800 mm. Con una potenza del mandrino di 55 kW e una coppia di 2.470 Nm, che viene trasferita all'utensile attraverso un'interfaccia SK50, la macchina ha un'abbondante riserva di potenza. Il punto di setup consente di preparare i pezzi in due punti. Due convogliatori longitudinali e uno trasversale assicurano un'agevole rimozione dei trucioli sul lato anteriore della macchina.

55 kW

Spindle power

A flexible control concept is needed

La macchina è controllata da un'unità di controllo Siemens SINUMERIK 840D con funzione ShopMill. "Non trattiamo solo pezzi preprogrammati. Spesso abbiamo bisogno di lavorare pezzi speciali con breve preavviso per interventi di assistenza e riparazione. In questi casi, i pezzi devono essere programmati dall'operatore direttamente sulla macchina. Il software ShopMill offre opzioni complete e semplici per questo. Anche l'elenco delle differenze tra gli utensili di Starrag fornisce una valida assistenza all'operatore", spiega Panzenböck. Sulla nuova macchina è possibile ottenere una maggiore precisione di lavorazione grazie all'asse B ad alta precisione, al programma di riscaldamento e al controllo della temperatura del refrigerante.
 

Precisely matched configuration 

Il fatto che la macchina sia stata adattata esattamente alle loro esigenze ha significato che Eisenbeiss ha selezionato la soluzione Starrag a metà del 2016. "L'elevato grado di flessibilità che Starrag che ha mostrato durante la progettazione della macchina è stato quello che ci ha colpito alla fine. Il tempo previsto per la parte di riferimento era tra le 27 e le 30 ore. Per raggiungere questo obiettivo vengono utilizzati fino a 100 utensili diversi in quasi 300 fasi di lavoro. Sulla nuova macchina, in genere riusciamo a gestire la parte 7 in meno di 23 ore. Ora siamo in grado di produrre 17 pezzi sulla nuova macchina, molti dei quali in precedenza dovevamo affidare all'esterno. In futuro, probabilmente la macchina lavorerà circa 100 pezzi diversi", dice il caporeparto giustificando il processo decisionale.

Group Leader for Cubic Manufacturing presso Eisenbeiss GmbH 

Johann Panzenböck

"Abbiamo deliberatamente impiegato un anno per implementare la macchina, per poter gestire adeguatamente i preparativi strutturali. Dopo tutto, è stato necessario installare una fondazione adeguata per la nuova macchina. La nuova macchina è stata messa in funzione nel giugno 2017 e messa in servizio il primo luglio 2017, con ben due settimane di anticipo rispetto alla tabella di marcia. Sorprendentemente, non ci sono stati problemi iniziali e da allora non abbiamo mai avuto bisogno dell'assistenza del costruttore", conclude soddisfatto Johann Panzenböck.

"Siamo rimasti molto colpiti dall'alto livello di flessibilità dimostrato da Starrag durante la progettazione e l'implementazione della macchina. Naturalmente siamo stati molto soddisfatti anche del fatto che la fase di messa in servizio e di avviamento si sia svolta senza problemi." 

Panzenböck
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