...con un pedido para el Grupo SMS. El fabricante de maquinaria y equipos de Mönchengladbach encargó a su vecino, el Grupo Starrag, un torno vertical de doble columna de gran altura para el mecanizado completo de componentes de maquinaria de gran complejidad.
«Un elemento importante en este sentido es nuestra red internacional de fábricas y talleres, estrechamente integrada», destacó Burkhard Dahmen, presidente del consejo de administración del grupo SMS, con sede en Düsseldorf. «Seguimos fabricando componentes complejos para máquinas y plantas en nuestras fábricas alemanas, con la máxima excelencia tecnológica. Nuestra inversión continua en la ampliación y modernización de las fábricas nos está ayudando a mantener esta posición».
Una visita a las instalaciones del grupo SMS en Mönchengladbach demostró hasta qué punto el grupo está abordando esta tarea con ambición y rigor: Como parte de una iniciativa de modernización, el fabricante de maquinaria y equipos ha invertido unos 37 millones de euros en la modernización de la producción y en su participación en el proyecto Industria 4.0. En el marco de esta campaña de modernización, la empresa logró preparar la planta para el futuro en un plazo de tres años, y este esfuerzo ha dado sus frutos. Según la ingeniera diplomada Judith Schmitt, directora de fabricación mecánica, esto permitió al grupo SMS «reducir los tiempos de mecanizado durante el funcionamiento hasta en un 50 %».
Esto no solo supone un gran logro financiero, sino también una hazaña tecnológica y logística extraordinaria: La empresa con sede en Mönchengladbach ha reorganizado su estructura y sus procesos con vistas a la Industria 4.0 y ha renovado 15 máquinas herramienta. Una de estas máquinas herramienta es la Dörries CONTUMAT VC 2400/200 MC V, fabricada por Dörries Scharmann Technologie GmbH, filial del Grupo Starrag. «El torno vertical sustituye al menos a dos máquinas que utilizábamos anteriormente para fabricar las piezas», explica el capataz industrial Norbert Hoffmann. «Antes, tras el torneado, teníamos que realizar operaciones de taladrado y fresado en una mandrinadora o en un centro de mecanizado, y luego volver a utilizar el torno». «Las palabras clave aquí son «mecanizado completo»», añade el jefe de fabricación mecánica. «Ahora podemos realizar operaciones de torneado, taladrado, fresado y rectificado en una sola sujeción».
Apuntando alto…
El torno CONTUMAT VC 2400/200 MC V de Dörries en la fabricación de componentes de maquinaria
Pero, por lo general, no hay dos máquinas herramienta del Grupo Starrag iguales, y nuestro vecino de Mönchengladbach también quedó especialmente impresionado con un extra realmente excepcional: El CONTUMAT es una torre de más de siete metros de altura. La amplia mesa de la máquina (con una potencia de accionamiento de 120 kW y un par de 56100 Nm en S1) permite mecanizar piezas de hasta 17 toneladas de peso, con una altura máxima de 2585 mm y un diámetro de hasta 2400 mm. El torno también cuenta con una viga transversal, que puede desplazarse hasta 1000 mm. La empresa, con sede en Mönchengladbach, mecaniza una amplia gama de materiales en la VCE 2400, tales como aceros de alta aleación tratables térmicamente, aleaciones de fundición de cobre y estaño y aceros estructurales.
El VCE 2400 se utiliza para fabricar una amplia gama de piezas cúbicas y redondas, pequeñas y grandes, planas y altas, que varía casi a diario en lotes de tamaño muy pequeño. Estos componentes se utilizarán, casi exclusivamente, en grandes plantas de fabricación en una fecha posterior para la producción de rodillos de acero o tubos. El VC 2400 es especialmente adecuado para el mecanizado de piezas de gran tamaño. Hoffmann afirma: «Nos permite mecanizar piezas muy altas y también penetrar mucho más profundamente, por ejemplo, al taladrar».
