Historia de éxito

Productos innovadores mediante una producción innovadora

El centro de fresado/torneado permite el mecanizado completo de piezas de bombas complejas

La empresa Herborner Pumpentechnik, con más de 140 años de tradición, logra éxitos impresionantes con sus innovadoras bombas. La base de todo ello es un equipamiento de producción igualmente innovador, que incluye un sistema de fabricación totalmente automatizado con dos centros de mecanizado. En particular, el centro de fresado y torneado Heckert HEC 800 HV MT, recientemente instalado, garantiza una producción rentable y una alta calidad del producto para piezas de fundición de todos los tamaños, con un mecanizado completo y fiable.

Quien quiera sobrevivir como fabricante de bombas de tamaño medio frente a competidores más grandes debe ofrecer algo especial. Las innovaciones son la clave del éxito, tanto en lo que respecta a sus propios productos como a los equipos de que disponen para el desarrollo y la producción, tal y como confirma Sascha Korupp, director general y director técnico de Herborner Pumpentechnik. Pero, ante todo, señala otro factor de éxito: «Los empleados son especialmente importantes. La aficción de nuestro departamento de desarrollo por la experimentación, por ejemplo, da lugar una y otra vez a resultados que se reflejan en la durabilidad, la eficiencia y el gran valor práctico de nuestros productos. Para llevar a la práctica estas ideas en la producción, también contamos con empleados que saben cómo fabricar de forma rentable componentes técnicamente complejos en máquinas modernas».

El creciente mercado de Herborner Pumpentechnik y el éxito de nuevos productos, como sus bombas con recubrimiento al 100 % lanzadas al mercado en 2012, demuestran que la empresa está bien posicionada en todos estos ámbitos.Su denominado recubrimiento HPC (Herborner Pump Coating) tiene un espesor de entre 500 y 1000 micras, es extremadamente liso y puede incluso compensar pequeñas irregularidades o cavidades. «Esto nos permitió mejorar la eficiencia hidráulica hasta en un 10 %», afirma Sascha Korupp. «Además, ofrece una elevada resistencia a la corrosión, lo que permite utilizar componentes de fundición gris en aplicaciones en las que, de otro modo, se necesitarían elementos de acero inoxidable o bronce, mucho más costosos».

Herborner Pumpentechnik siguió este camino de innovación de forma sistemática, lo que, entre otras cosas, exigió cambios en la producción, tal y como explica el director técnico: «Nuestras bombas tienen un diseño totalmente modular y se componen principalmente de cuatro piezas de fundición: carcasa de la bomba, panel trasero, impulsor y tapa. Estas piezas tuvieron que diseñarse de forma más compleja para el recubrimiento, lo que significa que dependemos de tecnología de vanguardia para el proceso de mecanizado. Además, las bombas que se demandan son cada vez más grandes, lo que constituye otra buena razón para invertir en un nuevo centro de mecanizado de mayores dimensiones».

Mecanizado completo de todas las piezas fundidas

El director de producción Klaus Tollerian detalla los requisitos: «Dado que ahora fabricamos bombas con un diámetro nominal de hasta 400, necesitamos un espacio de trabajo lo suficientemente amplio. Estos componentes, tanto los impulsores como las carcasas, requieren operaciones de torneado, taladrado y fresado. Al principio, nos preocupaba tener que invertir tanto en un torno vertical como en un centro de mecanizado». Sin embargo, con el centro de fresado y torneado Heckert HEC 800 Athletic HV MT, la empresa de Herborn encontró una alternativa adecuada que combinaba ambas funciones en una sola solución. Dado que el centro de mecanizado horizontal, con su cabezal de fresado horizontal/vertical y su potente mesa giratoria CN de accionamiento directo, ofrece las condiciones óptimas para el mecanizado completo de todas las piezas de fundición.

En la prueba comparativa anterior con otras máquinas, Heckert GmbH —que forma parte del Grupo Starrag, líder tecnológico mundial en máquinas herramienta de precisión— ya partía con ventaja, ya que Klaus Tollerian y su equipo cuentan con más de 15 años de experiencia trabajando con la empresa de Chemnitz y sus máquinas. En su día, una Heckert CWK 630 sustituyó a un centro de fresado japonés y demostró su valía a lo largo de los años gracias a su rendimiento y su extraordinaria fiabilidad.
Sascha Korupp añade: «La colaboración con el equipo de Heckert siempre se desarrolló a un nivel especialmente alto. Para nosotros es fundamental que nos atiendan de forma competente y fiable, desde la venta hasta el servicio técnico, y que los tiempos de respuesta sean cortos. En la actualidad, ningún otro proveedor de equipos puede competir con Heckert en este aspecto, por lo que nos sentimos en muy buenas manos con ellos como socios».

10 %

improvement of hydraulic efficiency

Fiabilidad y disponibilidad de los procesos: los pilares de una automatización exitosa

Parte de la estrategia de éxito de Herborner Pumpentechnik consiste en optimizar constantemente sus procesos de producción. La interconexión entre las máquinas y el almacén de palés se consideró desde el principio un elemento esencial para poder llevar a cabo turnos de noche sin personal, con el fin de mantener la competitividad frente a la producción con sede en Alemania. Por ello, en 2008, el fabricante de bombas puso en marcha un sistema de producción Liebherr totalmente automatizado, en el que desde entonces se han integrado dos centros Heckert.

«El sistema ha demostrado su eficacia en los últimos ocho años», explica el director de producción Tollerian. La elevada fiabilidad y disponibilidad de los procesos de los centros de mecanizado Heckert, sin las cuales no sería posible un funcionamiento automatizado fiable, desempeñaron un papel fundamental en este sentido. «Nuestro nuevo HEC 800 Athletic HV MT, que sustituye a uno de los dos CWK 630 integrados, tampoco nos defraudará en este sentido», afirma convencido el especialista en mecanizado.

Tollerian

El concepto de la máquina, con sus conjuntos principales rígidos y de diseño termosimétrico, los variadores digitales de corriente alterna y los sofisticados sistemas de guía de rieles perfilados y husillos de bolas en todos los ejes lineales, ofrece una base sólida para garantizar la fiabilidad de los procesos. Además, se han integrado diversos dispositivos de control y supervisión. En la versión estándar, esto incluye un sensor de vibraciones en el husillo, gracias al cual se puede supervisar y optimizar el proceso de mecanizado. Holger Quintus, director comercial regional del Grupo Starrag, explica: «El sensor incluye un software de análisis que detecta cualquier herramienta con un desequilibrio excesivo, así como el desgaste de los rodamientos del husillo. Esto permite planificar el mantenimiento con antelación y evitar averías repentinas. Dado que también muestra las vibraciones durante el mecanizado, el proceso puede optimizarse para obtener una mayor calidad y prolongar la vida útil del husillo».

Para Klaus Tollerian hay más detalles importantes: «El espacio de trabajo está diseñado de tal forma que las virutas caen libremente en el transportador de virutas situado en el centro. Esto evita que se acumulen virutas en el espacio de trabajo, lo que a su vez pondría en peligro la fiabilidad del proceso». También aprobó el uso de láminas rígidas en lugar de cubiertas telescópicas para proteger de forma óptima los elementos funcionales de las virutas y el refrigerante. Esto permite mayores aceleraciones y velocidades de desplazamiento rápido, ya que las láminas no tienen que desplazarse junto con los ejes lineales.

Mientras que las máquinas de otros proveedores no podían reunir todas las ventajas del Heckert HEC 800 Athletic HV MT en un solo sistema (o solo lo hacían con costosos complementos), el paquete completo, con su compatibilidad con los equipos existentes, su alto rendimiento y su ventaja en cuanto a costes, fue determinante a la hora de tomar la decisión», afirma Klaus Tollerian. «Además, dado que el espacio de mecanizado es aproximadamente un tercio más grande que en el CWK 630, ahora podemos fabricar una gama mucho más amplia de piezas. Esto es suficiente incluso para impulsores de gran tamaño —nuestras bombas alcanzan ahora un diámetro nominal de hasta 400 mm—, lo que lleva al límite a nuestros tornos de ciclo continuo».

La mesa de rotación rápida y el eje adicional en el cabezal amplían el abanico de aplicaciones

La configuración de la máquina, con un cabezal de fresado horizontal/vertical y una mesa giratoria controlada por CNC, fue fundamental para el éxito. El cabezal HV tiene dos posiciones de trabajo, horizontal y vertical, en las que puede girar incluso con el husillo en marcha, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad improductivos. Si se alcanza la posición final correspondiente, el cabezal se bloquea mediante un acoplamiento Hirth. El ajuste perfecto que se consigue de este modo contribuye a una gran estabilidad, lo cual es especialmente importante en el torneado. El desacoplamiento adicional del sistema de transmisión en el modo de giro desvía cualquier impacto que se produzca en caso de cortes interrumpidos hacia la carcasa, lo que evita de forma duradera que se dañen los rodamientos del husillo. Además, para el torneado se utiliza el portaherramientas HSK-T100, lo que permite un posicionamiento radial preciso. Esto garantiza la alta precisión característica de Heckert también en el torneado.

La mesa giratoria CN de alta precisión, con una capacidad de carga de hasta dos toneladas, cumple otro requisito imprescindible para el mecanizado interno de los impulsores de gran tamaño gracias a su potencia de 57 kW (al 100 % de carga), una velocidad de hasta 500 rpm y un par máximo de 2520 Nm. Holger Quintus destaca también la detección automática de desequilibrios, que viene de serie en el HEC 800 Athletic: «Un programa integrado mide el desequilibrio e indica la posición y el tamaño de los contrapesos necesarios para que el operador pueda eliminarlo rápidamente».

Gracias a la cinemática general del Heckert HEC 800 Athletic HV MT, el equipo de mecanizado de Herborner Pumpentechnik puede ahora mecanizar numerosas piezas en una sola sujeción, cuando antes se necesitaban varias. «Hemos reducido el tiempo de procesamiento hasta en un tercio», afirma Klaus Tollerian con entusiasmo. Le complace igualmente constatar que los programas existentes de ambas máquinas del sistema Liebherr pueden utilizarse sin modificaciones, y que todos los componentes anteriores también pueden procesarse fácilmente en la HEC 800 Athletic HV MT.

Para crear las condiciones necesarias, instalaron una mesa de máquina modificada de 630 x 630 mm en lugar de la mesa habitual de 800 mm. Otra característica es la compuerta de carga automática situada en el techo de la máquina, a través de la cual se pueden cargar fácilmente piezas de gran tamaño. Y el director de producción menciona otro punto a su favor: El cargador de herramientas de 180 puestos, capaz de gestionar automáticamente herramientas de hasta 340 mm de diámetro y 800 mm de longitud. «Esta capacidad es suficiente para cualquier tarea, a pesar de la amplia gama de aplicaciones. Incluso hay espacio suficiente para las herramientas de copia de seguridad. A pesar de su gran capacidad, el almacén de herramientas ocupa mucho menos espacio que otras soluciones del mercado, lo que constituye un argumento de peso en espacios reducidos».
 

Conclusión

La empresa Herborner Pumpentechnik amplió su sistema de producción interconectado, que ya contaba con un Heckert CWK 630 como segundo centro de mecanizado, con un centro de fresado y torneado Heckert HEC 800 HV MT. Ambas máquinas garantizan un funcionamiento automatizado fiable gracias a su elevada fiabilidad y disponibilidad de proceso, incluso durante los turnos de noche sin personal. Gracias a su amplio espacio de trabajo, al cabezal de fresado horizontal/vertical y a la mesa de mecanizado de alta velocidad, el HEC 800 HV MT ofrece las condiciones ideales para taladrar, fresar y tornear piezas de fundición de todos los tamaños. Gracias a este mecanizado integral, los tiempos de procesamiento se redujeron hasta en un tercio.

HEC 800
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