Grazie alla costruzione rigida e termosimmetrica, agli azionamenti digitali in CA, alle elaborate guide profilate e alle viti a sfera su tutti gli assi lineari, questa soluzione assicura una solida base per l'affidabilità del processo. Inoltre, sono stati integrati diversi dispositivi di controllo e monitoraggio. La versione standard include un sensore di vibrazioni sul mandrino, attraverso cui è possibile monitorare e ottimizzare il processo di lavorazione. Holger Quintus, Regional Sales Manager presso il Gruppo Starrag, spiega: "Il sensore include un software di analisi che riconosce gli utensili eccessivamente sbilanciati e rileva l'usura dei cuscinetti del mandrino. Ciò consente di pianificare la manutenzione e prevenire guasti imprevisti. Con il rilevamento delle vibrazioni di lavorazione, inoltre, il processo può essere ottimizzato per migliorare la qualità e aumentare la durata del mandrino."

Per Klaus Tollerian ci sono anche altri importanti aspetti: "L'area di lavoro è concepita in modo che i trucioli cadono liberamente nel convogliatore di trucioli centrale. Evitando l'accumulo di trucioli nell'area di lavoro, si evita anche il rischio di compromettere l'affidabilità del processo." Approva anche l'uso di lastre solide, al posto delle coperture telescopiche, per la protezione degli elementi funzionali da trucioli e refrigerante. Ciò consente di aumentare i valori di accelerazione e velocità di traslazione, dato le lastre non devono seguire il movimento degli assi lineari.

Secondo Klaus Tollerian, le macchine di altri fornitori non sono riuscite a combinare tutti i vantaggi della Heckert HEC 800 Athletic HV MT in un unico pacchetto (se non aggiungendo costosi elementi supplementari) ed è stata proprio la completezza della soluzione proposta, con la sua compatibilità con le apparecchiature esistenti, le elevate prestazioni e i vantaggi economici, a determinare la decisione. "Inoltre, con un'area di lavoro di circa un terzo più grande rispetto a quella della CWK 630, adesso siamo in grado di produrre una serie molto più ampia di pezzi. Questo spazio è sufficiente anche per giranti di grandi dimensioni - le dimensioni delle nostre pompe arrivano fino a un diametro nominale di 400 - che spingono invece i nostri torni al limite."

La configurazione scelta, con una testa di fresatura orizzontale/verticale e una tavola rotante a controllo numerico, ha svolto un ruolo cruciale nella riuscita del progetto. La testa HV ha due posizioni di lavoro - orizzontale e verticale - e può ruotare anche con il mandrino in funzione, riducendo notevolmente i tempi di inattività. Se viene raggiunta la rispettiva posizione finale, la testa viene bloccata in un accoppiamento Hirth. Questo tipo di attacco solidale contribuisce ad assicurare un'elevata stabilità, particolarmente importante per la tornitura. E in caso di tagli interrotti durante la tornitura, il distacco della trasmissione dirige gli urti verso la carenatura, evitando così di danneggiare i cuscinetti del mandrino. Inoltre, per la tornitura viene utilizzato il portautensili HSK-T100 che assicura un preciso posizionamento radiale. Ciò garantisce l'elevata accuratezza per cui è famosa la Heckert anche nelle operazioni di tornitura.

La tavola rotante NC ad alta precisione, in grado di sostenere fino a due tonnellate - con una potenza di 57 kW (al 100% del ciclo di lavoro), una velocità che può arrivare a 500 giri/min e una coppia massima di 2520 Nm - è un altro elemento indispensabile per la lavorazione interna delle giranti di grandi dimensioni. Holger Quintus sottolinea anche il rilevamento automatico dello sbilanciamento, una funzione di serie nella HEC 800 Athletic: "Un programma integrato misura lo sbilanciamento e indica la posizione e le dimensioni dei contrappesi necessari, in modo che l'operatore possa eliminarlo rapidamente."

Grazie alla cinematica della Heckert HEC 800 Athletic HV MT, adesso il team di Herborner Pumpentechnik può lavorare diversi pezzi con un'unica procedura di bloccaggio, diversamente da prima. "Abbiamo ridotto i tempi di lavorazione di quasi un terzo", afferma soddisfatto Klaus Tollerian. Ed è altrettanto contento di constatare che i programmi esistenti nel sistema Liebherr di entrambe le macchine possono continuare a essere utilizzati senza modifiche e che, sulla HEC 800 Athletic HV MT, possono essere lavorati senza problemi tutti i componenti precedenti.

Per creare le condizioni necessarie, hanno fatto installare una tavola modificata da 630x630 mm invece della solita tavola da 800. Un'altra caratteristica è il portello di carico automatico presente nel tetto della macchina, attraverso cui è possibile caricare facilmente i componenti di grandi dimensioni. E il direttore di produzione aggiunge anche un altro vantaggio: Il magazzino utensili a 180 posizioni può gestire automaticamente utensili fino a 340 mm di diametro e 800 mm di lunghezza. "Questa capacità è sufficiente per ogni operazione, nonostante l'ampliamento della gamma di applicazioni. C'è spazio sufficiente anche per gli utensili di riserva. "Nonostante la sua grande capacità, il magazzino utensili ha un ingombro decisamente ridotto rispetto ad altre soluzioni in commercio e questo è un aspetto importante quando lo spazio è ristretto.