Serie Ecospeed F
El mundo de las estructuras de aluminio
A lo largo de los años, Starrag se ha consolidado como un socio de confianza para la industria aeroespacial. En 1998, el reto consistía en desarrollar un concepto de máquina herramienta que permitiera alcanzar el menor coste por pieza. Esto dio como resultado la innovadora y altamente eficiente serie de máquinas Ecospeed.
Esta alianza tecnológica abarca desde la ingeniería específica para cada cliente hasta el desarrollo de aplicaciones, incluyendo la programación CAM, el diseño de herramientas y accesorios y la automatización.
Desde su introducción en el mercado en 1999, la tecnología del cabezal de mecanizado Sprint Z3 con cinemática paralela se ha adaptado con éxito a una gama modular de máquinas que cubre tamaños de componentes de menos de 1 m hasta 8 m de longitud. Muchos de los principales fabricantes aeroespaciales del mundo han elegido los centros de mecanizado de la serie Ecospeed para la producción de una amplia variedad de componentes diferentes.
Campos de aplicación
Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, LM, BAE Systems, NG, AVIC, CATIC, UAC, Gulfstream, Textron, Hondajet, Pilatus, etc. Muchos de los principales fabricantes aeroespaciales del mundo han elegido los centros de mecanizado de la serie Ecospeed para la producción de una amplia variedad de componentes diferentes.
Nervadura del ala (aluminio-litio)
Longitud 5560 mm, anchura 680 mm, grosor 180 mm, peso bruto 113 kg, procesado en 3 sujeciones.
Larguero del ala (aluminio)
Longitud 6200 mm, anchura 360 mm, grosor 102 mm, peso bruto 15 kg, procesado en 2 sujeciones
Bastidor en C (aluminio)
Longitud 5800 mm, anchura 1600 mm, grosor 100 mm, peso bruto 30 kg, procesado en 2 sujeciones
Tirante (aluminio)
Longitud 2000 - 8000 mm mecanizado en 2 sujeciones en un solo ciclo
Soporte del borde posterior (aluminio)
Longitud 900 mm, anchura 900 mm, grosor 51 mm, peso bruto 5 kg, procesado en 2 sujeciones
Husillo
Starrag ofrece amplios conocimientos técnicos sobre husillos y, a lo largo de muchos años, ha suministrado con éxito más de 2000 unidades al mercado.Como cliente, se beneficia de una productividad sin igual gracias a la MRR más alta con un husillo real de 120 kW.
Para materiales difíciles de cortar, los husillos de engranajes Starrag logran mayores tasas de eliminación de material gracias a:
- Rigidez superior con ejes de husillos cortos y resistentes.
- Contorno de colisión superior gracias a una estructura compacta, lo que se traduce en herramientas más cortas
- Características de par superior ajustadas para el mecanizado de metales duros
Sprint Z3
La serie Ecospeed ofrece la tecnología más avanzada en cinemática paralela, lo que garantizará la competitividad futura de su negocio.
La fiabilidad y el rendimiento logrados por la tecnología Ecospeed se han mejorado continuamente a lo largo de los años.
Sprint Z3 y su concepto de cinemática paralela: Tres accionamientos de ejes lineales paralelos están montados radialmente equidistantes en un cabezal en forma de tambor. La plataforma del husillo está conectada a cada accionamiento mediante palancas rígidas con un pivote simple en un extremo y una rótula en el otro extremo. Se monta un husillo de motor de alto rendimiento en la plataforma del husillo.
Aspectos destacados de la Sprint Z3
Tamaños de las máquinas
F1540
4000 x 1500 mm
3000 kg
F 2040/2540
4000 x 2000 mm
(4000 x 2500 mm)
4000 kg
F 2060/2560
6000 x 2000 mm
(6000 x 2500 mm)
5000 kg
Características
Excelente accesibilidad
Hay dos sistemas disponibles para integrar cabezales de fresado y taladrado angulares en la máquina con el fin de ampliar la gama de posibilidades de mecanizado.
Cabezales de fresado angulares
Aspectos destacados:
Contorno de colisión compacto
Mecanizado continuo de 6 ejes ± 135°
Acceso a todas las zonas de difícil acceso > solo 60 mm
Controlador de células
Una solución de software probada, desarrollada específicamente y aplicada con frecuencia. Sirve para controlar automáticamente células de fabricación flexibles con uno o más centros de mecanizado, un sistema automático de transporte de palés, cualquier número de estaciones de almacenamiento de palés y estaciones de carga/descarga de componentes, así como estaciones de procesos sin corte.
Cargadores de herramientas
Cargador tipo estante WERO
Número de puestos | 129/300 puestos
Mango de herramienta | HSK-A 63/80
Longitud de herramienta, máx. | 250 mm
Diámetro de herramienta, máx. por ubicación de herramienta | 80 mm
Peso de la herramienta, máx. | 7 kg
Sistemas de fabricación flexibles
Además de las instalaciones de máquinas individuales e independientes, todos los modelos Ecospeed se prestan a la integración en células de sistemas de fabricación flexibles, lo que permite al cliente alcanzar niveles de productividad aún más altos. Estos sistemas permiten al cliente optimizar el flujo de materiales a través de su planta de producción, desde las palanquillas o piezas forjadas en bruto, pasando por los productos en curso, hasta las piezas acabadas y la manipulación de virutas. Se puede integrar cualquier número de máquinas en la célula, dependiendo del espacio disponible y otras limitaciones. Hay diferentes soluciones disponibles para las diferentes configuraciones de máquinas.
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El sistema de fabricación flexible representa un salto de productividad para los fabricantes de aeronaves
Serie Ecospeed
Ecospeed es el método de mecanizado más rentable de componentes estructurales complejos de aluminio para la industria aeroespacial.
