El diseño de una sola columna de hierro fundido de los componentes principales da lugar a una estructura que amortigua las vibraciones. Todos los grupos principales de la máquina se calculan y optimizan mediante el método de elementos finitos (FEM) en lo que respecta a la rigidez y las secciones transversales.
Dörries CONTUMAT VCE 1400
Higher productivity through complete machining due to integrated drilling and milling drive
Individual clamping solutions are available for every range of workpieces. Tables for jaw boxes, with inserted basic sliders, with hydraulic power chucks or with magnetic power chucks.
Manufacturing variety thanks to high-performance tool holders for powerful turning operations as well as drilling and milling operations.
vertical turning lathe
The compact single column vertical lathe (swing diameters of 1,400 to 2,800 mm) is appropriate not only for turning, but, with additional units, can also be used for drilling, milling and grinding. It means that it is possible, in a single clamping, to carry out a full machining operation on the CONTUMAT VCE and not simply turning.
The rigid cast construction on this lathe ensures low vibration and accurate cutting; hydrostatic guide rails damp vibrations even further. The technical design and numerous fitting options mean that Dörries is able to configure an individual machine to every customer.
Axis configuration
Innovative Solutions
Un equipo de cambio automático de piezas reduce el tiempo de inactividad durante la preparación y aumenta la flexibilidad de fabricación.
Los tornos Dörries ofrecen sistemas flexibles de manipulación de herramientas. El cargador de disco multifuncional ofrece hasta 72 puestos, el cargador de cadena hasta 100 puestos y el cargador de columna con unidad de doble pinza hasta 210 puestos.
Básicamente, hay dos sistemas de portaherramientas disponibles para los tornos Dörries. Uno para operaciones de torneado de gran potencia y el otro si además se requieren operaciones de mandrinado y fresado.
Hay disponible una amplia variedad de fijaciones para los cabezales. Pueden ser cabezales de fresado angulares, cabezales giratorios universales, cabezales de refrentado o husillos de rectificado.
Para los distintos tipos de piezas se ofrecen diferentes soluciones de sujeción. Mesas para mordazas, con correderas básicas incorporadas, con mandriles de potencia hidráulicos o con mandriles de potencia magnéticos. La carga máxima de la mesa es de 25000 kg.
La máquina puede equiparse con un accionamiento de mandrinado y fresado de 37 kW. Opcionalmente también se pueden realizar operaciones de rectificado.
La columna móvil cuenta con un sistema de guía hidrostática en el eje X. Las columnas móviles se ajustan mediante una unidad de elevación. Las columnas móviles se fijan hidrostáticamente y se posicionan mediante pernos de índice a intervalos de 100 mm.
El diseño del carnero de hierro fundido consta de un sistema de guía hidrostática cerrado. Hay disponibles secciones de carnero de 250 x 250 mm o 300 x 250 mm. Hay disponibles carreras en Z de 1100 mm, 1500 mm y 1750 mm.
El accionamiento principal está compuesto por una o dos unidades de accionamiento con precarga eléctrica y motores asíncronos. La potencia máxima es de 2 x 60 kW. La versión con dos motores (principio maestro-esclavo) permite un posicionamiento y un avance precisos de las mesas de la máquina en un eje C de control numérico para el taladrado y el fresado, así como la máxima dinámica en el ajuste.
Desde el simple almacenamiento de piezas hasta los sistemas de fabricación flexible más complejos, incluso para las máquinas más grandes. El Grupo Starrag hace realidad la Industria 4.0. Más información
Technical Data
| Swing diameter | mm | 1,400 |
| Table diameter | mm | 1,000 / 1,250 |
| Working height max. | mm | 1,630 |
| Work piece weight max. | kg | 6,000 |
| Main drive S1 | kW | 60 - 2x 80 |
| Torque on machine table S1 max. | KNm | 23 |
| Speed range | U/min | 450 - 630 |
Dörries CONTUMAT VCE 1400
