Heckert Large Serie

Grosse 4- und 5-achsige Universal-Bearbeitungszentren mit Palettengröße von 1000 bis 1800 mm.
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Große 4- und 5-achsige Universal-Bearbeitungszentren

Durch die Komplett- und Mehrseitenbearbeitung in einer Spannlage werden Fertigungs- und Durchlaufzeiten reduziert, die Qualität der Bearbeitung erhöht und der Logistikaufwand gesenkt.

Die Modellreihe hat vier Baugrößen, ein breites Angebot an Arbeitsspindel-Varianten, prozessoptimierte Lösungen für das Werkzeug- und Werkstückhandling und innovative Prozesssteuerungen und -überwachungen.


5-Seiten-Bearbeitung - Wichtigste Vorteile

  • 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
  • Höchste Dynamik im Positionier- und Simultanbetrieb
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit durch 4-fache Präzisionslagerung
  • Optimale Zerspanung mit max. 67 kW und bis 8.000 U/min
  • Hirthringkupplung garantiert hochgenaue Schwenkposition
  • Automatische Kompensation der axialen Spindeldehnung bei Wärmeeinwirkung und Durchhangkompensation
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1250 large hec
Heckert HEC 1000 / U5
Heckert HEC 1000 / U5

1900 x 1650 mm

Palettenmasse - 1000 x 800 mm

Heckert HEC 1250 / U5
Heckert HEC 1250 / U5

1900 x 1650 mm

Palettenmasse - 1000 x 800 mm

Heckert HEC 1600 / U5
Heckert HEC 1600 / U5

1900 x 1650 mm

Palettenmasse - 1000 x 800 mm

Heckert HEC 1800 / U5
Heckert HEC 1800 / U5

1900 x 1650 mm

Palettenmasse - 1000 x 800 mm

Maschinengrössen - Riesig, modular und flexibel

Die flexiblen und modular gestalteten Horizontal- Bearbeitunszentren Heckert HEC 1000 - 1800 Athletic garantieren optimale Ergebnisse in der wirtschaftlichen Bearbeitung großdimensionierter und schwerer Werkstücke mit Kantenlänge bis 3,600 mm und bis 15,000 kg Masse in allen Materialqualitäten.

Modernes Maschinenkonzept

  • Kompakter Maschinenaufbau mit Kreuzbett in Stahlschweißkonstruktion
  • FEM-optimierte modulare Baugruppen in thermosymmetrischer Gestaltung
  • Funktionsgruppen mit geringer Anzahl von Bauteilen und Signalgebern für hohe Zuverlässigkeit und Langzeitgenauigkeit.
  • Senkung der Wartungs- & Servicearbeiten
  • Hohe statische und dynamische Stabilität sichert optimale Zerspanleistung & Bearbeitungsqualität IT 5/6
  • Geschlossener Rahmenständer für Steife & Genauigkeit
  • Extrem große Arbeitsbereiche mit optimalen Verfahrwegen und Hublagen der Arbeitsspindel
  • Große Führungsbahnabstände sichern symmetrische Belastung und damit geringen Verschleiß

Die schnellste Bearbeitungslösung für Motorblöcke

V12 Motorblock

15% Steigerung der Effizienz durch Pick-up-Werkzeuge und NC-Pinole

Lokomotivmotor

Einsparung von 39% Bearbeitungszeit durch Reduzierung unpdoruktiver Wartezeit

Verbrennungsmotor

32% Steigerung der Produktivität dank mehrseitigem Spannen

Spindeln

Horizontale Arbeitsspindel


Wichtigste Vorteile:

  • Kompakte, biege- und torsionssteife Spindel, modifizierbar in Leistung bis 82 kW und Drehzahl bis 12.500 U/min
  • Zeitspanvolumen bei Stahlbearbei- tung 1.800 cm3/min
  • 4-fach Präzisionslagerung sichert hohe Genauigkeit und Laufruhe


Grosse Auswahl:

  • Leistungsstarke Horizontalspindeln, modifiziert in Leistung und Drehzahl
  • Horizontal-/Vertikalfräsköpfe für 5-Seiten-Bearbeitung
  • NC-Pinolen für tief liegende Formelemente und lange Touren
  • NC-Schwenkkopf für Rundumbearbeitung (Heckert HEC 1000 U5 - 1800 U5)
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Energie-Effizienz

Antriebssystem

Rückspeisung der Energie beim Bremsen der Antriebe
Einsatz effizienter Servoantriebe (hoher Wirkungsgrad)
Bedarfsgerechte Energienutzung mit kleiner Grundlast

Hydraulik mit Speicherladeschaltung

Speicherladeschaltung ist eine effektive Strategie zur Bereitstellung der Hydraulikenergie
Druckfreier Umlauf des Öls reduziert Grundlast und Energiebedarf und verbessert Ölqualität
u.v.m.

Hochdruckkreis Kühlschmierstoff

Automatische Abschaltung des Pumpenmotors
Drücke und Pumpenleistung an die Bearbeitungsaufgabe anpassbar
Einsatz variabler Druckbegrenzungsventile
Drehzahlgeregelter Pumpenmotor (Option)

Druckluft

Automatische Abschaltung der Druckluft
Einsatz qualitativ hochwertiger Pneumatiksysteme
Gewährleistung der vollen Funktionalität mit geringem Systemdruck von 5 bar

Kühlsysteme

Kühlsysteme arbeiten im zyklischen Aussetzbetrieb mit geringer Schalthäufigkeit
Schnittstelle für zentralen Kühlwasseranschluss und damit weitere Einspareffekte möglich

Warmlaufprogramm / Optimierte Mechanik

Verzögerungsfreie Wiederaufnahme der Produktion
Einsatz reibungsarmer Wälzführungen in allen Linearachsen

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