STC 1250 MT

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STC 1250 MT

Beispiellose Langzeitpräzision

Ein modernes und innovatives Maschinensystem, das ein hohes Mass an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bietet

Perfekte Maschinengeometrie, die eine genaue Bearbeitung ermöglicht

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5-Achs Bearbeitungszentrum

Starrag hat die STC-Baureihe für eine nahezu konkurrenzlos wirtschaftliche Bearbeitung von sehr anspruchsvollen Strukturbauteilen, Multiblades und Casings mit langen Zykluszeiten entwickelt. Sie bietet dem Kunden eine Vielzahl praktischer Optionen. Dank ihrer sehr guten statischen und dynamischen Eigenschaften sowie dem erprobten Schwenkkopf setzen diese Zentren den Benchmark für die simultane 5-Achs-Schwerzerspanung von Titan- und Inconel-Teilen der Luftfahrtindustrie und Energieerzeugung.

Technologievorteile:

- Unerreicht hohe Langzeitgenauigkeit
- Höchste Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
- Optimale Spindeldrehzahl und Drehmoment-Kennlinie zum High-Performance-Cutting von Titan
- Perfekte Maschinengeometrie für präzise Bearbeitung
- Hohe Werkzeugstandzeiten dank des stabilen, vibrationsarmen Zerspanungsprozesses
- Höchste Produktivität
 

Achsenkonfiguration

Innovative Lösungen

Table assembly / MT

  • CNC rotary table as fourth simultaneous axis or turning axis
  • Water-cooled direct drive
  • Max. table turning speed up to 500 rpm
  • Hydraulic clamping of the B-axis
  • Pallets are clamped by the force of the springs to ensure safe turning

Control and System Capability 

  • NCU with the highest extension stage
  • Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
  • Drive parameter adjustment depending on the machining
  • Control cabinet with air conditioning unit

Smart operating 

Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.


Monitoring

  • Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
  • Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
  • The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
     

Measurement

  • Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis
  • Emissionsabsaugung
  • Rotoclear
  • Druckluftreinigung
  • int. Kamera
  • Handbediengerät
  • Kompressorkühlsystem
  • Genauigkeitspaket
  • Ferndiagnose
  • Abschalt und Warmlaufprogramme
  • Energieeffizienz
  • alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
  • Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
  • Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
  • Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
  • Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt

STC Maschinen verfügen über die neuesten Werkzeugmagazine und -wechslern der Starrag Group. Mit einer Bandbreite der anbietbaren Magazine von 60 bis 465 Werkzeugen (HSKA100/ ISO 50/ HSK-A63) ist die richtige Lösung für jede Anwendung dabei. Die Ketten- und Turmmagazine von Starrag haben die folgenden Vorteile:

  • Schnelle und zuverlässige Funktion getestet in hunderten von Maschinen
  • Hauptzeitparalleles Werkzeugbeladen möglich
  • Grosse Bandbreite verfügbarer Magazingrössen und -optionen
  • Speziallösung für übergrosse Werkzeuge verfügbar Möglichkeiten wie Werkzeugbrucherkennung, Werkzeugcodierung, Werkzeugautomation mittels FMS können implementiert werden. Das automatische Einwechseln von Werkzeugen in Winkelköpfe kann ebenfalls realisiert werden. Unabhängig von der Anwendung bietet Starrag die richtige Lösung für jede Aufgabe an.
  • Thermosymmetrischer Aufbau
  • Bauteile in geschlossener Schweisskonstruktion
  • Äusserst stabil und schwingungsarm
  • Optimiert mithilfe der FE-Methode
  • Hohe Lauf- und Positioniergenauigkeit
  • Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch hohe Beschleunigung

Motorspindel

  • Konzentrisch angeordneter wassergekühlter Hochleistungs-Synchronmotor (15 000 U/min)
  • Öl-Luft-Schmierung direkt durch den Aussenring (Direct-Lubrication-System)
  • Variable hydraulische Lagervorspannung
  • Vektorregelung mit konstantem Drehmoment bis Eckdrehzahl, darüber konstante Leistung
  • Innere Kühlmittelzufuhr als Standard
  • Sensorik für Lagertemperatur, thermische Spindeldehnung mit Kompensation und Vibrationsüberwachung im Prozess
  • MT-Version mit hydraulischer Spindelklemmung

Getriebespindel

  • Antrieb über zweistufiges Schaltgetriebe
  • Drehmoment 940 bzw. 1 300 Nm
  • Gross dimensionierte Präzisionshybridlagerung
  • Öl-Luft-Schmiersystem
  • Innere Kühlmittelzufuhr als Standard
  • MT-Version mit axialer Verzahnung als Arretierung für die Drehbearbeitung

A-Achse

  • Simultan gesteuerte fünfte CNC-Achse
  • Beidseitig stabile Rollenlagerung
  • Hohe Positioniergenauigkeit durch direktes optisches Weg-Messsystem
  • Robuster Schneckenantrieb
  • Hohes Antriebsmoment
  • Hydraulische Achsklemmung und Achsdämpfung
  • Auch für Schwerzerspanung geeignet

Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die richtige Wahl der Prozesskühlung. Die STC Maschinen bieten hier alle führenden Lösungen bzgl. Innenkühlung:

  • Hochdruckinnenkühlung für Emulsionen oder Öle (Druck bis 100 bar um so nahe wie möglich an die Schneidzone zu gelangen)
  • Druckluft durch die Spindel
  • Aerosolschmierung (Minimalmengenschmierung)

Selbstverständlich ist auch Aussenkühlung möglich. Mit diesen Optionen sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit erreichbar, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.

  • NCU mit der höchsten Ausbaustufe
  • Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
  • Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung
  • Diagnosesystem und Teleservice
  • Schaltschrank mit Wasserkühlung
  • Zwei Späneförder im Längsbett
  • Integriertes Spülsystem zur Späneabfuhr

Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen des jeweiligen Werkstücks. Starrag bietet hier folgende Vorteile:

  • Werkstückoptimierte Spannung für produktive Schruppbearbeitung sowie verspannungsfreies Schlichten.
  • Mechanische, pneumatische, hydraulische Spannlösungen sowie Vakuumspannlösungen können umgesetzt werden.
  • Spannmedienanschlüsse liegen direkt auf der Palette.
  • Spannmedien können in FMS Lösungen integriert werden.
  • Drehbarer Spannplatz mit 4 x 90° Indexierung
  • Optional: Hydraulik oder Vakuum-Ankoppeleinrichtung
  • Schneller Palettenwechsel mit Hub-Schwenksystem

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Technische Daten

Pallet clamping surface according to DIN 55201 inch 39.4x39.4 (39.4x49.2 / 49.2x49.2)
Diameter of round pallets inch Ø 63
Max. workpiece weight lbs 11,025
Column linear travel X inch 86.6
Main spindle vertical travel Y inch 59 (74.8)
Table traverse travel Z inch 82.7
Swing diameter inch 86.6
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z inch/min 1,771.6
A-axis rpm 6 (12)
B-axis (with turning capability) rpm 400
Gear driven spindle 1, max. speed rpm 5,600
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 50 / 958
Total taper HSK-A100 (SK 50)
Gear driven spindle 2, max. speed rpm 8,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 50 / 693
Total taper HSK-A100 (SK 50)
Gear driven spindle 3, max. speed rpm 12,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 50 / 457
Total taper HSK-A100
Motor spindle 1, max. speed rpm 18,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 108 / 184
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) inch / sec 0.00024 / 6
Positioning scatter (Ps) inch / sec 0.00011 / 4
Reversal error (U) inch / sec 0.00008 / 3
Weight lbs 92,594
Space requirement for basic machine LxWxH inch 374 x 307 x 180
CNC Control Siemens

Evolutionsschritt

Starrag bietet STC-Bearbeitungszentren auch als MT-Hybridversionen an

Erfolgsgeschichte lesen

Service Plus Package

Perfekter Service für perfekte Maschinen

Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines:  Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

ServicePlus garantiert Ihnen Maschinenverfügbarkeiten von mindestens 95%!

Störfallbehebung

Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

Alle Service Produkte

Spindelrevision

Optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Revisionskonzepte

Schulungen

Effizienter Maschineneinsatz dank optimaler Schulungen

Ersatzteile

Schnelle und verlässliche Ersatzteilversorgung durch globales Logistiknetzwerk

Wartung

Hohe technische Verfügbarkeit durch vorbeugende Wartung

Service in Ihrer Nähe

Zeit ist Geld! Das gilt auch, wenn es um den Service und Unterhalt Ihrer Maschine geht.
Die Starrag Service- und Logistikzentren in Ihrer Nähe verfügen über die nötige Infrastruktur, um Ihnen einen perfekten Service zu garantieren.

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