Heckert DBF Serie

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Heckert DBF Serie

durch hohe Verfahrensintegration mit Drehen, Bohren und Fräsen auf einem Bearbeitungszentrum und in einer Aufspannung. Sie reduzieren zusätzlich Ihre Investitionskosten und die benötigte Produktionsfläche.

in dem Sie Ihre Nebenzeiten – wie Werkzeugwechsel, Hochdrehen der Spindel, Palettenwechsel und die Positionierung der B-Achse – auf dem absoluten Minimum halten, was Ihnen schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht und Ihre Produktivität erhöht.

mittels der hohen Steifigkeit unserer Maschinen. Die sichert Ihnen höchste Qualität und Produktivität über Jahrzehnte und erlaubt Ihnen einen höheren Spanabtrag, wodurch Sie Ihre Hauptzeiten senken.

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Drehen, bohren, fräsen

Mit dem integrierten DBF-Spindelkopf ist in einem Arbeitsraum die komplexe Fertigung in den Prozessen Drehen, Bohren und Fräsen realisierbar.

Erhältlich in 5- und 6-Achsen-Ausführung

Achsenkonfiguration

Werkstückgrößen der 5-Achs Modelle

Heckert DBF 630

Heckert DBF 800

Werkstückgrößen der 6-Achs Modelle

Heckert DBF 630 X6

Heckert DBF 800 X6

Innovative Lösungen

  • Planschieberweg +/- 35 mm
  • 1.700 Nm Drehmoment
  • max. Drehzahl in Drehbearbeitung 1.200 U/min
  • max. Drehzahl in Bohren / Fräsen 3.500 U/min
  • 45 kW
  • Drehbearbeitung mit Werkzeuge bis 25 kg
  • Siemens SINUMERIK ONE
  • FANUC 31i
  • Spannhydraulik
  • Maschinenpaletten in höchster Präzision
  • individuell anpassbar
  • hauptzeitparalleles Rüsten
  • automatische Rüstplatztüren (optional)
  • Ketten- und Turmmagazine wählbar
  • bis zu 450 Werkzeuge
  • individuell konfigurierbar
  • ergonomisches Be- und Entladen
  • 340 mm max. Werkzeugdurchmesser
  • 800 mm max. Werkzeuglänge
  • thermosymmetrische Konstruktion
  • hohe Steifigkeit
  • direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
  • NC-Drehtisch mit 500 U/min
  • Unwuchterkennung
  • einzigartige Stabilität durch beidseitige Lagerung
  • höchste Genauigkeit durch Thermosymmetrie
  • höchste Dynamik im Positionier- und Simultanbetrieb
  • exzellenter Spänefall
  • hohe Steifigkeit und Dämpfung
  • direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Die Revolution im Formdrehen von Innenkonturen

Lange Bearbeitungszeiten, hohe Werkzeugkosten und geringe Flächenproduktivität mussten verbessert werden - 25% war unser Ziel. Das Video zeigt, ob und wie wir es erreicht haben.

Technische Daten

Clamping surface/perf. pallet DIN 55201 inch 24.8 x 24.8 (31.5 x 24.8)
Max. load lbs 3,307
Max. rotation speed rpm 70
Input and display resolution degree 0.001
Interference diameter inch 49.2
Number of changeable pallets basic machine 2
Max. pallet changing time sec 14
Longitudinal adjustment X inch 42.1
Vertical adjustment support Y inch 34.25
Cross adjustment table Z inch 47.2
Radial adjustment lathe tool U inch +/- 1.38
Drive power 100% c.d.f. hp 60.3
Torque 100% c.d.f. ft-lbf 1,254
Speed rang, turning rpm 50...1,200
Max. speed, drilling/milling rpm 3,500
Tool holder HSK-A 100
Magazine storage places 320
Max. tool diameter inch 12.8
Max. tool length inch 27.56
Max. tool mass lbs 77.2
Max. tool dimensions, turning Diameter/width inch 19.7 / 7.87
Max. tool mass, turning lbs 55.1
Chip-to-chip time VDI 2852 sec 8
Feed range X/Y/Z, stepless ipm 1...1.575 / 1.575 / 2.362
Fast motion X/Y/Z ipm 1.575 / 1.575 / 2.362
Feed force X/Y/Z 60% c.d.f. ft-lbf 16,226 / 13,276 / 16,226
Output gpm 13,21
Pressure bar 2
Max. position uncertainty P (Tp) inch 0.00024
Max. positioning scatter band Psmax inch 0.00016
Max. reversal error Umax inch 0.00012
Max. position uncertainty P (Tp) sec 6
Max. positioning scatter band Psmax sec 4
Max. reversal error Umax sec 3
Max. position uncertainty P (Tp) inch 0.00059
Position scatter band Psmax inch 0.00028
Length x width x height inch 318.9 x 210.6 x 163.4
Weight lbs 62,170
Sinumerik 840 D solution Line (Fanuc 31 i) .

Keine Kompromisse bei der Qualität

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Wenn ein Bearbeitungszentrum drei Maschinen ersetzt…

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Wenn der Kopf entscheidet

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Service Plus Package

Perfekter Service für perfekte Maschinen

Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines:  Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

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Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

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Schulungen

Effizienter Maschineneinsatz dank optimaler Schulungen

Ersatzteile

Schnelle und verlässliche Ersatzteilversorgung durch globales Logistiknetzwerk

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Hohe technische Verfügbarkeit durch vorbeugende Wartung

Service in Ihrer Nähe

Zeit ist Geld! Das gilt auch, wenn es um den Service und Unterhalt Ihrer Maschine geht.
Die Starrag Service- und Logistikzentren in Ihrer Nähe verfügen über die nötige Infrastruktur, um Ihnen einen perfekten Service zu garantieren.

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