Heckert DBF Serie

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Heckert DBF Serie

durch hohe Verfahrensintegration mit Drehen, Bohren und Fräsen auf einem Bearbeitungszentrum und in einer Aufspannung. Sie reduzieren zusätzlich Ihre Investitionskosten und die benötigte Produktionsfläche.

in dem Sie Ihre Nebenzeiten – wie Werkzeugwechsel, Hochdrehen der Spindel, Palettenwechsel und die Positionierung der B-Achse – auf dem absoluten Minimum halten, was Ihnen schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht und Ihre Produktivität erhöht.

mittels der hohen Steifigkeit unserer Maschinen. Die sichert Ihnen höchste Qualität und Produktivität über Jahrzehnte und erlaubt Ihnen einen höheren Spanabtrag, wodurch Sie Ihre Hauptzeiten senken.

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Drehen, bohren, fräsen

Mit dem integrierten DBF-Spindelkopf ist in einem Arbeitsraum die komplexe Fertigung in den Prozessen Drehen, Bohren und Fräsen realisierbar.

Erhältlich in 5- und 6-Achsen-Ausführung

Achsenkonfiguration

Werkstückgrößen der 5-Achs Modelle

Heckert DBF 630

Heckert DBF 800

Werkstückgrößen der 6-Achs Modelle

Heckert DBF 630 X6

Heckert DBF 800 X6

Innovative Lösungen

  • Planschieberweg +/- 35 mm
  • 1.700 Nm Drehmoment
  • max. Drehzahl in Drehbearbeitung 1.200 U/min
  • max. Drehzahl in Bohren / Fräsen 3.500 U/min
  • 45 kW
  • Drehbearbeitung mit Werkzeuge bis 25 kg
  • Siemens SINUMERIK ONE
  • FANUC 31i
  • Spannhydraulik
  • Maschinenpaletten in höchster Präzision
  • individuell anpassbar
  • hauptzeitparalleles Rüsten
  • automatische Rüstplatztüren (optional)
  • Ketten- und Turmmagazine wählbar
  • bis zu 450 Werkzeuge
  • individuell konfigurierbar
  • ergonomisches Be- und Entladen
  • 340 mm max. Werkzeugdurchmesser
  • 800 mm max. Werkzeuglänge
  • thermosymmetrische Konstruktion
  • hohe Steifigkeit
  • direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
  • NC-Drehtisch mit 500 U/min
  • Unwuchterkennung
  • einzigartige Stabilität durch beidseitige Lagerung
  • höchste Genauigkeit durch Thermosymmetrie
  • höchste Dynamik im Positionier- und Simultanbetrieb
  • exzellenter Spänefall
  • hohe Steifigkeit und Dämpfung
  • direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Die Revolution im Formdrehen von Innenkonturen

Lange Bearbeitungszeiten, hohe Werkzeugkosten und geringe Flächenproduktivität mussten verbessert werden - 25% war unser Ziel. Das Video zeigt, ob und wie wir es erreicht haben.

Technische Daten

Verfahrwege X / Y / Z mm 1.070 / 870 / 1.200
Planschieberweg mm +/- 35
Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 60
Werkzeugaufnahme HSK-A100
max. Werkzeuglänge mm 800
max. Werkzeugdurchmesser mm 340
Palettengröße mm 630 x 630 (630 x 800)
Werkstückkernkontur ø in mm 1.250
max. Werkstückhöhe mm 1.250
Belademasse kg 1.500
Maschinenlänge mm 8.100
Maschinenbreite mm 4.940
Verfahrwege X / Y / Z mm 1.320 / 1.070 / 1.300
Planschieberweg mm +/- 35
Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 60
Werkzeugaufnahme HSK-A100
max. Werkzeuglänge mm 800
max. Werkzeugdurchmesser mm 340
Palettengröße mm 800 x 800 (800 x 1000)
Werkstückkernkontur ø in mm 1.400
max. Werkstückhöhe mm 1.400
Belademasse kg 2.000
Maschinenlänge mm 8.500
Maschinenbreite mm 5.105
Verfahrwege X / Y / Z mm 1.070 / 1.070 / 1.200
Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 60
Werkzeugaufnahme HSK-A100
max. Werkzeuglänge mm 800
max. Werkzeugdurchmesser mm 340
Palettengröße mm 630 x 630 (630 x 800)
Werkstückkernkontur ø in mm 1.250
max. Werkstückhöhe mm 800
Belademasse kg 1.000
Maschinenlänge mm 8.100
Maschinenbreite mm 4.950
Verfahrwege X / Y / Z mm 1.450 / 1.100 / 1.300
Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 60
Werkzeugaufnahme HSK-A100
max. Werkzeuglänge mm 800
max. Werkzeugdurchmesser mm 340
Palettengröße mm 800 x 800 (800 x 1.000)
Werkstückkernkontur ø in mm 1.400
max. Werkstückhöhe mm 1.000
Belademasse kg 1.200
Maschinenlänge mm 8.500
Maschinenbreite mm 5.105

Keine Kompromisse bei der Qualität

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Wenn ein Bearbeitungszentrum drei Maschinen ersetzt…

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Wenn der Kopf entscheidet

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Service Plus Package

Perfekter Service für perfekte Maschinen

Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines:  Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

ServicePlus garantiert Ihnen Maschinenverfügbarkeiten von mindestens 95%!

Störfallbehebung

Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

Alle Service Produkte

Spindelrevision

Optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Revisionskonzepte

Schulungen

Effizienter Maschineneinsatz dank optimaler Schulungen

Ersatzteile

Schnelle und verlässliche Ersatzteilversorgung durch globales Logistiknetzwerk

Wartung

Hohe technische Verfügbarkeit durch vorbeugende Wartung

Service in Ihrer Nähe

Zeit ist Geld! Das gilt auch, wenn es um den Service und Unterhalt Ihrer Maschine geht.
Die Starrag Service- und Logistikzentren in Ihrer Nähe verfügen über die nötige Infrastruktur, um Ihnen einen perfekten Service zu garantieren.

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