Bumotec s191H (32mm / 50mm / 65 mm)

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Bumotec s191H (32mm / 50mm / 65 mm)

Linearmotoren und direkt angetriebene Drehachse, Einzigartige Spindel mit hohem Drehmoment, Hohe thermische Stabilität, Hohe Verarbeitungsqualität, Einfaches Spannkonzept, Grosse Auswahl an Spannsystemen

Umfangreiche Funktionen mit maximal 7 Achsen und 3 Spindeln, Universalstangenbearbeitung (Stangendurchgang: 32, 50 oder 65 mm), Grosser Werkzeugwechsler für 90 HSK40-Werkzeuge, Automatische Ein- / Ausgabeeinheit für Rohlinge

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Flyer

Automatisierungslösungen von Bumotec

BEARBEITUNGSZENTREN VON BUMOTEC MIT INTEGRIERTEN AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN

NEU: Virtueller Showroom

7-Achs Bearbeitungszentrum

Die Maschinen der S191-Baureihe eignen sich zum Drehen, Fräsen und Schleifen von Einzelteilen oder ab Stange (Durchmesser: 32, 50 und 65 mm) in einer Aufspannung. Die Baureihe zeichnet eine sehr vielseitige Modulbauweise aus, dank der sich aus dem standardisierten Baukasten Maschinen für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben konfigurieren lassen – bis hin zum Zentrum mit sieben Achsen und drei Spindeln.

Das CNC-Dreh-Fräszentrum Bumotec S191 Linear eignet sich für die sechsseitige Komplettbearbeitung von sehr komplexen Teilen. Linearmotoren sorgen für höchste Präzision und zuverlässige Wiederholgenauigkeit beim Bearbeiten. Dank der Kombination des schnellen Linearantriebs (Beschleunigung: 1,1 g; Geschwindigkeit: 50 m/min) mit einem hochauflösenden Heidenhain-Messsystem (Auflösung: 1/100 µm) und einem stabilisierten Kühlkreislauf für alle wärmeerzeugenden Elemente erreicht die S191 Linear exzellente Produktivität. Einzigartig ist die Ausführung mit einer Highspeed-Spindel (150 000 min-1), auf der sich Keramik-Werkstücke nicht nur drehen und fräsen, sondern mit unterschiedlichen Schleifscheiben (von 0,5 bis 80 mm) auch trocken schleifen lassen.

Achsenkonfiguration

Innovative Lösungen

Die Bumotec S191 ist die Synthese aus erprobter «Swiss made» Mechanik und modernster Steuerungs- und Antriebstechnik. Gussmaschinenbett und Fahrständer ermöglichen eine hohe Steifigkeit und Schwingungsdämpfung. Die innovative Kinematik ermöglicht ein Maximum an Bearbeitungen auf kleinstem Raum.

  • Komplettbearbeitung
  • Fräsen, Drehen und viele weitere Operationen möglich
  • Bearbeitung ab Stange oder Einzelteilen
  • 5-Achs-Simultanbearbeitung 1. und 2. OP
  • Bis zu 7 Achsen und 3 Spindeln

Zubehör für Haupt- und Gegenspindel Eine grosse Auswahl deckt jeden Bedarf ab, ob für Stangen- oder Einzelteilbearbeitung. Integrierte Anschläge und eine feine Druckeinstellung ermöglichen die Spannung feinster, aber auch massiver Teile.

Spanneinheiten zum Abgreifen Schraubstöcke, Spannzangen, Reitstöcke. Angepasste Systeme können im Bedarfsfall konzipiert werden.

Modularität Der Grossteil der Spannvorrichtungen ist zwischen den verschiedenen Abgreifeinheiten und Spindeln austauschbar.

Automation Die integrierte Be- und Entladeeinheit ermöglicht bei geringstem Invest grösstmögliche Autonomie. Die Teile werden mittels eines Greifers in der Werkzeugspindel und den Maschinenachsen X-Y-Z-B gehandhabt. Diese Einfachheit findet eine gute Akzeptanz. Das Magazin kann sowohl Schmiede-, Guss-, MIM-Rohteile als auch Paletten wie Mecatool oder Yerly speichern. Eine zusätzliche Referenzierung entfällt.

Integration Auf Wunsch können auch andere Automatisierungssysteme integriert werden.

FANUC-31i-Steuerung

  • Aktuellste Generation
  • Smarte Bedienerinterfaces von Bumotec

Einfache Benutzung Bumotec hat im Dialog mit Kunden eine grosse Zahl interaktiver Routinen entwickelt, die die Programmierung und Benutzung enorm erleichtern.

Schwenkachse B

  • Die B-Achse trägt die Werkzeugspindel, mit einem Drehmoment von 226 bzw. 339 Nm.
  • Höchste Präzision im B-Achsbetrieb
  • Beste Oberflächengüten im B-Achsbetrieb
  • Schnelles Schwenken (0°–90° in 0,35 s)
  • Kein Umkehrspiel
  • Kein Verschleiss

Linearmotoren in den horizontalen Achsen X und Y

  • Höhere Präzision
  • Kein Umkehrspiel
  • Bessere Konturtreue
  • Höhere Stabilität und Dämpfung
  • Bessere Taktzeit bei höherer Qualität
  • Bessere Werkzeug-Standzeit, speziell bei kleinen Werkzeugen

Vorteile des Linearantriebs

  • Reduktion der Nebenzeiten
  • Bessere Konturtreue, speziell bei hohen Vorschüben
  • Exzellente Dynamik

Spezielle Optionen ermöglichen die Trockenbearbeitung grüner Oxidkeramik als auch die Schleifbearbeitung von HIP Keramik oder anderen Hartstoffen.

  • HF Spindel mit 150 000 min-1
  • Werkzeugvermessung über Laser
  • INOX Maschinenauskleidung
  • Verstärkter Einsatz von Sperrluft
  • Spezielle Absaugungen

Das Werkzeugmagazin

  • 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze
  • HSK-A / E-40 oder Capto C4

Alle festplatzcodierten Werkzeugplätze können mit Dreh- und Fräswerkzeugen belegt werden. Gute Kontrolle der Werkzeuge durch gute Zugänglichkeit der 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze. Aufnahme der Spindelgreifer und HF-Spindeln.

Spezielle Drehwerkzeughalter Diese Halter verfügen über 2, 3 oder 4 Werkzeugplätze. Damit ergibt ein Magazinplatz bis zu 4 Drehwerkzeuge. Durch die spezielle Verzahnung in der Spindelnase wird wie bei einem Revolver getaktet.

Feinstes Zubehör zur exakten Anpassung der Maschine an die Kundenbedürfnisse

  • Teileförderband
  • Hochdruck-Pumpeneinheit
  • Stationärer Messtaster
  • Stangenlader
  • Späneförderer
  • Papierbandfilter
  • Spindeltaster
  • Hohes Drehzahl- und Drehmomentniveau
  • Überlegene Steifigkeit

Öl/-Luftschmierung Das direkte Schmieren an den Lagerstellen ermöglicht dauerhaft hohe Drehzahlen und eine lange Spindellebensdauer.

Dichtheit Die Labyrinthdichtung wird zusätzlich durch Sperrluft unterstützt.

Drehzahlfestigkeit und Lebensdauer Hybridlager mit grosszügiger Auslegung ermöglichen einen standfesten Dauerbetrieb bei grösster Steifheit.

Spindelarretierung Drehwerkzeuge werden über ein spezielles System in der Spindelnase indexiert und arretiert, mit 8 x 45 Positioniermöglichkeiten. Schläge, z.B. vom unterbrochenen Schnitt, gehen über das Spindelgehäuse, nicht über die Lager = erhöhte Lebensdauer.

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Technische Daten

Verfahrwege Z mm 400
Verfahrwege Y mm 200
Verfahrwege X mm 410
Leistung/Achskraft Z-Y 2,5 kW / 500 daN (mit Linearantrieb = 7,2 kW / 350 daN)
Leistung/Achskraft X 4,8kW / >550 daN
Eilgänge X-Y-Z 40m/min (mit Linearantrieb = 50m/min)
Beschleunigung X-Y-Z-W 8 m/s2 / 0,8g (mit Linearantrieb = 10,4 m/s2 / 1,1g)
Auflösung X-Y-Z-W mm 0,0001
Leistung (Direktantrieb) kW 15
Drehmoment S1 S2 S3 Nm 22 / 27 / 36
Max. Drehzahl min-1 6.000 (8.000 option)
Max. Teilgeschwindigkeit °/min 90.000
Klemmkraft F= 4.900 bei 6 bar / FT= 28.000 N bei 30 bar
Auflösung ° 0,0001
Stangendurchlass mm 32
Spannsysteme F38 / Ottet / Mecatool / Backenfutter
Dauer- /Spitzendrehmoment Nm 106/226
Schwenkgeschwindigkeit °/min 36.000
Blockiermoment Nm 200
Auflösung ° 0,0001
Schwenkwinkel ° -25 / +115
Leistung kW 8
Drehmoment Dauer/Spitze Nm S1=9,5 / S6=11,5
Max. Drehzahl min-1 30.000
Werkzeugeinzugskraft N 2.000
Klemmung Blockierung über Verzahnung
Werkzugschnittstelle HSK-A-40
Max. IK Druck bar 100
Werkzeugplätze 30 (option 60 or 90)
Anzahl Drehwerkzeuge KeineBegrenzung, alle Werkzeugplätze möglich
Werkzeugwechselzeit sec 1,2
Span-zu-Spanzeit sec 3,2
Max. Werkzeuggewicht kg 1,2
Max. Werkzeugdurchmesser mm 40
Max. Werkzeuglänge mm 130
Steuerungstyp / Bildschirm FANUC 30 series type 31iA-5 / 15"
Verfahrweg mm 330
Leistung kW 2,5
Achskraft daN 550
Eilgang m/min 40
Auflösung mm 0,0001
Zentrischspanner pneumatisch
Spannkraft 4.200 N at 6 bar
Andere Spannmöglichkeiten Innen- Aussenspannzange / OTTET Formspannzangen
Auflösung mm 0,0001
Leistung (Direktantrieb) kW 15
Drehmoment S1 S2 S3 Nm 22/27/36
Max. Drehzahl min-1 6.000
Max. Teilgeschwindigkeit °/min 90.000
Spannkraft 9.500 N bei 5 bar
Auflösung ° 0,0001

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