Storia di successo

Affidabilità del processo in linea con i requisiti di purezza

Nelle mani dei clienti: Tornio verticale VCE 1600/140 SM So del Gruppo Starrag

Quale importante fattore hanno in comune una nave da crociera nel Mediterraneo, un birrificio in Asia e un caseificio in Baviera? Sono tutti dotati di tecnologia centrifuga GEA, prodotta a Oelde. Le centrifughe vengono utilizzate per trattare e pulire tutti i tipi di liquidi o per separare liquidi e solidi. Esempi di applicazioni di questa tecnologia sono il trattamento dell'acqua potabile e delle acque reflue, la produzione di birra e latte, la pulizia delle acque di zavorra e il trattamento dei carburanti diesel. GEA, un'azienda con sede nella Westfalia orientale, in Germania, soddisfa le esigenze estremamente elevate dei suoi clienti dell'industria alimentare e di processo utilizzando l'affidabile tecnologia di produzione del Gruppo Starrag. 

"Se aprite il frigorifero di casa, troverete sicuramente almeno tre prodotti alimentari che sono stati realizzati con tecnologie provenienti da GEA", dice Lilian Schmalenstroer, responsabile Corporate Media & Press presso GEA Group AG di Dusseldorf e Public Relations Manager per la filiale della Westfalia orientale. GEA si è trasformata da produttore di singoli componenti, come separatori e decantatori, in fornitore di sistemi che operano a un elevato livello di integrazione verticale per, ad esempio, caseifici, birrerie o impianti speciali per le navi (preparazione e pulizia dei fluidi). 

"Con le sue soluzioni di sistema innovative per la popolazione globale in costante crescita, GEA sta dando il suo contributo nel campo della trasformazione alimentare e dell'utilizzo di risorse energetiche scarse", dice Antonius Mußhoff, project manager presso GEA nel sito di Oelde. Lo stabilimento di produzione di Oelde è altrettanto complesso. Tra i prodotti fabbricati in questo sito vi sono alcuni dei componenti chiave dell'azienda (ad esempio, circa 800 separatori all'anno, generalmente in lotti da 1 a 3). "In questo sito soddisfiamo ogni tipo di richiesta dei clienti, che è unica nel suo genere", sottolinea l'esperto ingegnere meccanico. "Nulla è già pronto per l'uso: Ci rechiamo dal cliente per creare un sistema personalizzato dopo intensi colloqui".

A tal riguardo, il gruppo svizzero Starrag si sposa perfettamente con GEA, dato che anche Starrag si concentra principalmente sulla creazione di soluzioni produttive specifiche per i clienti. "Da oltre 120 anni produciamo separatori in grado di processare quantità sempre più elevate di materiale", dice il project manager. "Anche i requisiti in termini di precisione sono aumentati; attualmente offriamo una precisione di almeno 20 µm in alcuni punti." Per questi punti esatti del componente, il processo di produzione deve essere progettato in modo che sia estremamente affidabile e che la lavorazione possa avvenire con un elevato livello di precisione di ripetizione. Questo requisito deriva dalle condizioni operative tipiche in cui lavorano i separatori ovvero con una velocità fino a 12.000 giri/min. Nonostante l'elevata velocità, è comunque necessario un funzionamento fluido, che può essere ottenuto solo con una tecnologia di azionamento che garantisca uno squilibrio ridotto e proprietà di scorrimento precise. Antonius Mußhoff: "Abbiamo ridotto lo sbilanciamento di un fusto da 1,5 tonnellate a 300-400 grammi. Dopo il montaggio di tutti i componenti e l'equilibratura di precisione, lo squilibrio residuo è di soli cinque grammi". 

Per soddisfare questi requisiti, oltre che le norme estremamente rigorose che si applicano, ad esempio, nell'industria alimentare, i componenti principali dei prodotti devono essere coordinati in modo preciso e assicurare un accoppiamento di precisione. Tutti i componenti sono realizzati esclusivamente in acciaio duplex modificato. Dato che la linea di produzione degli alimenti deve essere pulita con acqua e prodotti chimici, nel rispetto delle severe norme igieniche, vengono utilizzati acciaio inossidabile resistente alla ruggine e un sigillante altamente efficace. Lilian Schmalenstroer: "Siamo in grado di fornire a tutti i nostri clienti, in tutto il mondo, centrifughe che soddisfano i requisiti stabiliti dalle severe norme igieniche della European Hygienic Equipment Design Group (EHEDG) e/o gli standard sanitari 3-A che si applicano negli Stati Uniti." 

A tal fine, una volta lavorati completamente, i componenti più importanti vengono rifiniti su un tornio verticale Dörries CONTUMAT (VCE 1600/140 SM So) fornito da Dörries Scharmann, un'azienda di Mönchengladbach, in Germania, filiale del gruppo svizzero Starrag. Antonius Mußhoff: "Questa importante operazione di finitura eseguita sulla CONTUMAT aumenta notevolmente la produttività. A questo punto del processo di produzione, la precisione è estremamente importante." 

vce

Tuttavia, la precisione non è tutto; i prodotti devono anche avere una buona finitura superficiale. Lo standard statunitense 3-A stabilisce che le superfici a contatto con gli alimenti devono avere un valore medio aritmetico di rugosità Ra ≤ 0,8. In pratica, il successo dei prodotti dipende dal raggiungimento di un elevato livello di affidabilità del processo, un fattore che viene monitorato costantemente. Osservando il processo di produzione, i visitatori esperti noteranno immediatamente che, in questo caso, la sicurezza del processo non solo viene raggiunta ma attivamente assicurata. Questa affidabilità viene controllata e salvaguardata dalla tecnologia di misura a coordinate 3D.

GEA lavora con refrigeranti che, durante l'operazione, fuoriescono dai componenti rotondi e chiusi per garantire un processo di produzione affidabile. "Nella fase finale del processo di lavorazione, passiamo a un'operazione di finitura verticale che non crea tensioni per garantire la qualità", spiega il project manager. "Centriamo i componenti in modo che tutti i diametri abbiano la stessa tolleranza." GEA ha già una notevole esperienza con questo tipo di macchine, acquisita con l'uso di due torni verticali Dörries CONTUMAT acquistati nel 1970. Quando ha dovuto sostituire quelle macchine, si è rivolta a un concorrente per motivi di costo. Tuttavia, come sottolinea Antonius Mußhoff, non potendo produrre tutti i componenti con quel sistema, GEA ha presto capito che meno costoso non significa necessariamente migliore. 

Questo è il motivo per cui GEA ha acquistato una nuova Dörries CONTUMAT per lavorare componenti importanti che possono arrivare a una tonnellata di peso. Grazie alla solida struttura in fusione (concepita per reggere 9 tonnellate di peso), alla notevole potenza di azionamento (forza di avanzamento di 35.000 N) e alla guida idrostatica, la Contumat è in grado di lavorare componenti heavy-duty con grande precisione di ripetizione, in un processo silenzioso e affidabile con vibrazioni minime. Molto importante, per GEA, è l'assenza di vibrazioni: le guide idrostatiche e il solido basamento della CONTUMAT garantiscono una lavorazione silenziosa. "La flessibilità è un altro punto di forza che contraddistingue le macchine del Gruppo Starrag", continua Antonius Mußhoff. "Questa flessibilità ci ha permesso di integrare senza problemi un asse di misura aggiuntivo che abbiamo sviluppato insieme, in diverse fasi. Questo tipo di collaborazione funziona solo se, da entrambe le parti, ci sono specialisti che possono scambiarsi idee. Siamo quindi molto soddisfatti delle macchine realizzate in seguito a questo processo." 

Il tornio verticale ha dimostrato la sua validità soprattutto nella movimentazione delle basi dei tamburi, uno dei componenti più complessi: dato che questo componente viene utilizzato come elemento di supporto per tutti gli altri componenti di un separatore, i suoi livelli di qualità e precisione sono fondamentali. La base del tamburo raggiunge il massimo livello di qualità con una tolleranza IT6 e ciò significa che la tolleranza di posizione e di forma dei pezzi, l'uno rispetto all'altro, è di soli 20 µm", spiega Mußhoff. "Questo livello di qualità può essere ottenuto solo con un processo affidabile." 

Tuttavia, la decisione di acquisto non è stata dettata solo dall'affidabilità del processo: Considerata l'importanza del processo di lavorazione che esegue la Contumat, GEA attribuisce molto valore anche all'affidabilità del servizio di assistenza. "Disponiamo di un nostro team di manutenzione che si occupa di gran parte del lavoro", dice il project manager. "Tuttavia, in caso di necessità, possiamo contare sull'intervento, entro tre ore, di un esperto del Gruppo Starrag. Questo è importante quando, nel flusso di processo, non c'è spazio per i guasti. Ci aspettiamo che, in caso di emergenza, i nostri fornitori di macchine lavorino anche durante il fine settimana, garantendo un servizio di assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7." 

constumat

Prodotti e servizi del Gruppo Starrag vengono sviluppati in linea con lo slogan "Engineering precisely what you value" e ciò significa che i clienti ricevono esattamente ciò di cui hanno bisogno e che è importante per loro. Ma che cosa è importante per GEA? Secondo Antonius Mußhoff: "Per noi, il vero valore aggiunto è l'elevato livello di affidabilità del processo. Grazie a questo livello di affidabilità, possiamo produrre tutti i componenti sulla Dörries CONTUMAT con una qualità costantemente elevata. La grande affidabilità del processo di tornitura eseguito sulla Contumat ci permette di non dover ricorrere quasi mai alla rilavorazione. Inoltre, siamo sulla buona strada per raggiungere il nostro obiettivo di "zero scarti"."

VCE 1600/140 SM So

Diametro di lavorazione 1600 mm
Altezza di tornitura  1200 mm
Diametro tavola 1400 mm
Peso pezzo  9000 kg (max.)
Azionamento tavola Azionamento da 60 kW raffreddato a liquido con coppia di 13.400 Nm
Supporto traversa destra  
Asse X, orizzontale  ±950 mm
Asse Z, verticale   1100 mm
Forza di taglio in tornitura 50.000 N
Spinta di avanzamento  35.000 N
Attacco rotante Base fissa con attacco HSK A 100
Magazzino utensili Magazzino a disco per 30 utensili HSK A 100
Diametro di tuffo dello spintore 300 mm
Ulteriori dettagli Misura del pezzo con manicotto di misura integrato, misura e codifica dell'utensile (sistema Balluff), monitoraggio delle collisioni, lubrificazione minimale, area di lavoro completamente chiusa, unità di aspirazione
   

Profilo del Gruppo GEA

GEA Group AG, con sede a Dusseldorf in Germania, è uno dei più grandi fornitori di sistemi per l'industria alimentare e per molte aziende dell'industria di processo (fatturato del gruppo nel 2015: 4,6 miliardi di euro circa, con oltre 17.000 collaboratori nel mondo). Questo gruppo tecnologico internazionale si dedica, in particolare, alla tecnologia di processo e ai componenti per processi di produzione complessi in vari mercati finali. Oltre il 70% del fatturato è generato dall'industria alimentare. Lo stabilimento di GEA a Oelde gioca un ruolo importante in tutto questo, dato che è proprio qui che, fin dal 1893, si producono separatori (centrifughe per separare i liquidi o i solidi dai liquidi). Da questo primo tipo di produzione, GEA è poi passata, insieme a tutte le filiali, a fornire sistemi completi, con separatore, per caseifici o birrifici. 

www.gea.com

Sono stato informato che posso revocare il mio consenso al trattamento dei miei dati personali in qualsiasi momento. La revoca non pregiudica la liceità di eventuali trattamenti di dati già effettuati prima della revoca del mio consenso. Con il mio consenso, confermo di avere almeno 16 anni. Acconsento al trattamento dei miei dati. Do volontariamente il mio consenso. So che questa dichiarazione di consenso verrà salvata.