Starrag Serie STC

Centri di lavoro a 5 e 6 assi simultanei

Starrag Serie STC

Centri di lavoro a 5 e 6 assi simultanei

La serie STC è stata progettata e realizzata per aerostrutture, Carter, blisk e giranti.

Partendo dalla singola applicazione, è possibile ottenere progressi nella produttività e nella sicurezza della produzione. Starrag ha infatti sviluppato numerose caratteristiche uniche e specifiche che offrono concreti vantaggi reali rispetto ai vari costruttori di macchine utensili.

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Applicazioni

Carter titanio

30% in più di produttività per i metalli duri come il Titaniolo e l'Inconel

Blisk titanio

Precisione affidabile e superfici con Ra < 0,6 μm

Parte strutturale alluminio

+87% Aumento di potenza grazie al nuovo mandrino da 150 kW / 200 CV

Carrello d'atterraggio piccolo

Maggiore produttività grazie a una riduzione del 50% dei tempi di attrezzaggio.

Parte strutturale titanio

Tassi di rimozione di oltre 800 cm3/min per il Titaniolo

Giranti grande

Soluzioni personalizzate soluzioni personalizzate per giranti aperte e giranti chiuse

Carters magnesio

Maggiore produttività attraverso un concetto di macchina ottimale per tutti i tipi di involucri

Camera a vuoto

Potente mandrino a 18.000 giri/min con un unico mandrino HSK-A100, ottimizzato per cavità profonde in alluminio

Mandrino

Starrag offre una competenza completa nella tecnologia dei mandrini e ha consegnato con successo più di 2000 unità sul mercato da molti anni. Come cliente, beneficerai di una produttività incomparabile grazie alla massima rimozione del materiale (MRR) con un vero mandrino da 120 kW.

Per i materiali difficili da tagliare, i mandrini ad ingranaggi Starrag raggiungono tassi di asportazione del materiale più elevati grazie a

Rigidità superiore grazie agli alberi dei mandrini corti e robusti
Il naso mandrino, grazie alla struttura compatta, consente di ridurre la lunghezza degli utensili
Coppia superiore modulabile per la lavorazione dei metalli duri

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Testa angolare

Testa angolare con cambio utensile automatico

Per molte applicazioni, ad esempio carter o scatole di trasmissione, le teste angolari sono necessarie per lavorare le superfici interne.

Starrag offre una soluzione di avanguardia in questo campo. Le macchine possono essere dotate di teste angolari: non solo è possibile caricare in modo completamente automatico una testa angolare dal magazzino utensili al mandrino, ma anche cambiare automaticamente gli utensili nella testa angolare stessa. Ciò significa che con la stessa testa angolare è possibile utilizzare diversi utensili, stabilendo un punto di riferimento per la flessibilità.

STC 800

Massima capacità di lavorazione

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm)

2,000 kg
(2,500 kg)

STC 1000

Massima capacità di lavorazione

800 x 800 mm
(800 x 1000 mm / 1000 x 1000 mm)

3,000 kg
(5,000 kg)

STC 1250

Massima capacità di lavorazione

1000 x 1000 mm
(1000 x 1250 mm / 1250 x 1250 mm)

5000 kg

STC 1600

Massima capacità di lavorazione

1250 x 1250 mm
(1250 x 1600 mm / 1600 x 1600 mm)

8000 kg

STC 1800

Massima capacità di lavorazione

1250 x 1800 mm
(1600 x 1800 mm)

12'000 kg

Dimensioni macchina

Il design modulare delle macchine STC consente di selezionare la configurazione ottimale per l'applicazione specifica.

Mentre nella maggior parte dei casi la consolidata testa 1D è ottimale, una testa 2D (combinazione di assi A e C) è vantaggiosa, ad esempio, per i componenti aerospaziali strutturali di grandi dimensioni o per i pezzi multilama di grandi dimensioni come le giranti. Per i carter dei motori o per le scatole di trasmissione complesse, per le quali una configurazione roto-basculante potrebbe essere più adatta, Starrag offre il modello STC 1250/150. Che può essere combinata con un albero cavo o una testa HV, a seconda delle esigenze applicative.

Assi macchina

Per ottenere una maggiore percentuale di asportazione del materiale, è decisivo avere un design equilibrato senza punti deboli. Qui le teste di fresatura estremamente compatte (testa 1D o 2D) sono costruite in modo rigido e preciso.

Centro di fresatura e tornitura simultanea a 5 assi ad alte prestazioni

STC 800

Centro di lavoro a 5 assi simultanei ad alte prestazioni

STC 1000 / STC 1250 / STC 1600

Centro di lavoro a 6 assi simultanei ad alte prestazioni

STC 1250 / STC 1600 / STC 1800

Qualità della superficie

Alcuni recenti miglioramenti introdotti da Starrag:

Azionamenti privi di disturbi
Analisi specifica della stabilità del processo
Ottimizzazione del controllo per la pianificazione del percorso della fresa
Compensazioni adattive
Controllo feed-forward basato sul modello

Tutto ciò si traduce in una nuova qualità della finitura superficiale.

Gestione degli utensili

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag.

Con una gamma di magazzini utensili da 60 a 510 utensili (HSK-A100 / ISO 50 / HSK-A63), è possibile scegliere la soluzione giusta per qualsiasi applicazione.

I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

Design veloce e affidabile, testato su centinaia di macchine.
Caricamento utensili in tempo mascherato.
Ampia serie di dimensioni e opzioni.

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Raffreddamento ottimale del processo

Un fattore chiave per ridurre i costi degli utensili e aumentare la produttività è la scelta del giusto metodo di raffreddamento.
Tutti i più moderni mezzi di raffreddamento del mandrino sono disponibili per tutta la gamma STC.

Alcuni recenti miglioramenti introdotti da Starrag:

Raffreddamento ad alta pressione per refrigeranti a base di acqua o olio (pressioni fino a 150 bar per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente è possibile anche il raffreddamento esterno con refrigerante o CO2. Grazie a queste opzioni, è possibile ottenere una maggiore durata degli utensili, ottenendo il massimo risparmio sui costi di attrezzaggio.

Precisione / capacità di processo

Nella produzione moderna, la qualità è un valore assoluto. Per Starrag questo significa che la produzione affidabile deve essere possibile anche in condizioni non ideali, come le temperature fluttuanti o la mancanza di fasi di riscaldamento.

Per il cliente si tratta di un'opportunità per ridurre i costi diminuendo la frequenza di misura CMM sui pezzi finiti. È inoltre possibile ridurre i costi energetici per la stabilizzazione della temperatura dell'officina e della macchina.

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Centri di lavoro a 5 e 6 assi simultanei

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Starrag also offers MT-hybrid versions of STC machining centres

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