Bumotec s191H (32 mm / 50 mm / 65 mm)

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Bumotec s191H (32 mm / 50 mm / 65 mm)
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Bumotec Automation Solution

BUMOTEC MACHINING CENTERS INCLUDING AUTOMATION SOLUTIONS

Centro di lavoro a 7 assi

Le macchine della serie s191H sono adatte a operazioni di tornitura, fresatura e rettifica di pezzi singoli o ricavati da materiale in barra (diametri: 32, 50 e 65 mm) con un unico setup. La serie ha una struttura modulare estremamente versatile che, a partire da moduli standardizzati, consente di costruire qualsiasi tipo di macchina – tra cui un centro di lavoro con sette assi e tre mandrini.

Il centro di torni-fresatura CNC Bumotec s191H Linear è adatto alla lavorazione completa di componenti a sei lati molto complessi. I motori lineari assicurano massima precisione e ripetibilità nella lavorazione dei pezzi. Grazie alla combinazione di un azionamento lineare rapido (accelerazione: 1,1 g; velocità: 50 m/min), di un sistema di misura Renishaw ad alta risoluzione (risoluzione: 1/100 µm) e di un circuito di raffreddamento stabilizzato per tutti gli elementi che generano calore, il centro s191H Linear consente di raggiungere uno straordinario livello di produttività. Una caratteristica esclusiva è il mandrino ad alta velocità (150.000 giri/min) con cui non solo è possibile tornire e fresare pezzi in ceramica ma anche, utilizzando altri dischi di rettifica (da 0,5 a 80 mm), rettificarli senza refrigerante.

Caratteristiche e funzioni:

  • Motori ad azionamento lineare e asse di rotazione ad azionamento diretto
  • Funzionalità estese, grazie alla possibilità di utilizzare fino a 7 assi e 3 mandrini
  • Mandrino esclusivo a coppia elevata
  • Lavorazione universale di barre (passaggio barra: 32, 50 o 65 mm)
  • Sistema di cambio utensile di grandi dimensioni (90 utensili HSK40)
  • Elevata stabilità termica
  • Unità automatica di carico/scarico dei semilavorati
  • Finitura superficiale elevata
  • Numerose configurazioni disponibili
  • Soluzione di bloccaggio semplice
  • Ampia scelta di sistemi di serraggio
  • Dalla barra al pezzo finito, in un unico ciclo di produzione
  • Diversi processi (tornitura / fresatura / rettifica / foratura / dentatura a creatore / …) e un'ampia serie di configurazioni e opzioni macchina
  • Una macchina multi-task completamente attrezzata anziché diverse unità di produzione
Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

Bumotec S191 rappresenta la sintesi tra meccanica svizzera e tecnologie di azionamento assi all'avanguardia. La base della macchina e la colonna mobile in ghisa eliminano le vibrazioni mentre la cinematica avanzata consente di realizzare numerose lavorazioni nonostante il ridotto ingombro della macchina.

  • Soluzione di lavorazione completa
  • Torni-fresatura e numerose altre operazioni
  • Lavorazione da barra o semilavorati
  • Lavorazione simultanea a 5 assi
  • Fino a 7 assi e tre mandrini

Accessori per mandrino principale e mandrino di ripresa - Una vasta gamma copre tutte le richieste di serraggio di semilavorati o barre. I fine corsa integrati con sistemi di serraggio consentono di fissare componenti di ogni tipo, dal più delicato al più pesante.

Sistemi di serraggio per unità di ripresa - Sono disponibili morse, sistemi di pinze o contropunte. Quando necessario, è possibile integrare sistemi speciali dei clienti.

Modularità - La maggior parte dei dispositivi di serraggio è intercambiabile tra i mandrini e le unità di ripresa.

Automazione - L'unità integrata di carico/scarico consente di ottenere la massima autonomia con un minimo investimento. Non è necessario effettuare alcuna regolazione quando si cambiano i pezzi. Movimentazione dei pezzi tramite le pinze del mandrino di lavoro (posizionate nel magazzino utensili). Utilizzo semplice degli assi della macchina. Il magazzino pallet può immagazzinare semilavorati e sistemi di pallet a posizionamento rapido come, ad esempio 3R, Mecatool, Yerly e altri.

Integrazione - Su richiesta del cliente, Bumotec può integrare altre soluzioni di carico/scarico.

Controllo FANUC 31i

  • Tecnologia di controllo all'avanguardia
  • Interfacce operatore Bumotec di uso intuitivo

Facilità d'uso - Bumotec ha sviluppato un'ampia serie di sottoprogrammi interattivi che aiutano a semplificare la programmazione.

Regolazione completa della macchina - Gran parte dei menu riguarda le caratteristiche di base della macchina. I programmi di lavorazione non sono quindi riferiti a dati specifici della macchina e ciò assicura la completa intercambiabilità tra le macchine.

Asse B girevole

  • Azionamento diretto con 226 o 339 Nm:
  • Eccezionale precisione di lavorazione
  • Miglioramento della finitura superficiale
  • Movimenti dinamici (0° ... 90° in 0,35 sec )
  • Nessun gioco meccanico
  • Nessun rischio di deterioramento/usura nel tempo

Motori lineari opzione degli assi Z e Y I motori lineari consentono di incrementare la velocità di produzione, qualità e stabilità, riducendo i requisiti di manutenzione.

  • Livelli superiori di precisione e ripetibilità
  • Migliore finitura superficiale
  • Tempi ciclo più rapidi
  • Manutenzione ridotta

Vantaggi della velocità

  • Riduzione dei tempi di posizionamento doppi
  • Caratteristiche dinamiche e finiture migliori a velocità più elevate.

È disponibile una serie di opzioni dedicate alla lavorazione della ceramica e di altri materiali duri.

  • Mandrino HF (150.000 giri/min)
  • Controllo laser degli utensili
  • Zona di lavoro interamente in acciaio inox

Magazzino utensili

  • 30 / 60 / 90 posti
  • HSK40 o Capto C4

Magazzino utensili a 30, 60 o 90 posti. Tutti gli utensili, a prescindere che siano destinati alla fresatura o alla tornitura, sono collocati su dischi a 30 posti, a posto fisso. e ritornano sempre nella posizione iniziale. Cambio utensile in 1,8 sec. Ottima accessibilità al magazzino fuori dall'area di lavoro.

Portautensili speciali - I portautensili a 2, 3 o 4 testine di taglio migliorano la produttività, in quanto vengono utilizzati come una torretta nel mandrino di lavoro, con un notevole risparmio di tempo per il cambio utensile.

Una vasta gamma di attrezzature per migliorare ulteriormente le prestazioni di S191.

  • Tastatore di misura
  • Sonda mandrino
  • Alimentatori automatici di barre
  • Convogliatori trucioli
  • Convogliatore trucioli con filtro a carta
  • Trasportatore pezzi
  • Pompa refrigerante ad alta pressione\n
  • Livelli superiori di velocità e coppia del mandrino
  • Rigidità straordinaria

Lubrificazione con nebbia d'olio/aria - Considerato l'elevato numero di giri, per assicurare la durata nel tempo del mandrino è necessaria una perfetta lubrificazione. La soluzione è l'iniezione diretta di nebbia d'olio e aria nel cuscinetto.

Naso del mandrino a prova di perdite - La tenuta del giunto a labirinto è rafforzata dall'aria di tenuta.

Velocità e longevità - I cuscinetti ibridi (sfere in ceramica) consentono di aumentare la velocità del mandrino minimizzando l'usura e assicurando un'elevata rigidità.

Interblocco del mandrino - Un ingegnoso meccanismo di bloccaggio assicura il perfetto posizionamento meccanico degli utensili non rotanti (tornitura) e lo scarico dei cuscinetti del mandrino di fresatura - trasferendo le spinte al corpo del mandrino. Incrementi di posizionamento ogni 45°.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Axis stroke Z mm 400
Axis stroke Y mm 200
Axis stroke X mm 410
Power/Axis force Z-Y 2,5 kW / 500 daN (option linear drives = 7,2 kW / 350 daN)
Power/Axis force X 4,8kW / >550 daN
Rapids X-Y-Z 40m/min (option linear drives = 50m/min)
Acceleration X-Y-Z-W 8 m/s2 / 0,8g (options linear drives = 10,4 m/s2 / 1,1g)
Resolution X-Y-Z-W mm 0,0001
Power (direct drive) kW 15
Torque S1 S2 S3 Nm 22 / 27 / 36
Rpm turning rpm 6.000 (8.000 option)
Rpm milling °/min 90.000
Clamping force F= 4.900 at 6 bar / FT= 38.000 N at 30 bar
Resolution ° 0,0001
Bar capacity mm 32
Clamping systems F38 / Ottet / Mecatool / Jaw-chuck
Power (direct drive) kW 15
Torque S1 S2 S3 Nm 41 / 51 / 68
Rpm turning °/min 6.000
Rpm milling °/min 90.000
Clamping force F = 4.900 at 6 bar / FT = 38.000 N at 30 bar
Resolution ° 0.0001
Bar capacity mm 32
Clamping systems F38 / Ottet / Mecatool / Jaw-Chuck
Power (direct drive) kW 15
Torque S1 S2 S3 Nm 84 / 104 / 124
Rpm turning °/min 6.000
Rpm milling °/min 90.000
Clamping force F = 7.400 N at 6 bar / FT = 38.000 N at 30 bar
Resolution ° 0.0001
Bar capacity mm 50
Clamping systems F48 / Ottet / Mecatool / Hainbuch / Jaw-Chuck
Torque cont/max Nm 106/226
Tilting speed °/min 36.000 (7.500°/s2) (0 at 90° in 0.35 sec)
Blocking torque Nm 200
Resolution ° 0,0001
Tilting range ° -25 / +115
Torque cont/max Nm 166 / 339
Titling speed °/min 36.000 (7.500°/s2) (0 at 90° in 0.35 sec)
Blocking torque Nm 200
Resolution ° 0.0001
Titling range -25° / + 115°
Power S1/S6 kW 8
Torque S1/S6 Nm S1=9,5 / S6=11,5
Max. rpm rpm 30.000 (40.000 option)
Tool holder camping force N 2.000 N
Locking system Mechanical locking with straight gears
Tool interface HSK-A-40
Max. through spindle coolant pressure bar 100 (option)
Power S1/S6 kW 13
Torque S1/S6 Nm S1 = 12.5 / S6 =15.5
Max rpm °/min 30.000
Tool holding clamping force 2.000 N
Locking system Mechanical locking with straight gears
Tool interface HSK-A-40 (CAPTO C4 option)
Max through spindle coolant pressure bar 100 (option)
Capacity 30 (option 60 or 90) HSK 40 (Option Capto C4)
N° of turning tools All tools possible
Tool change time sec 1,2
Chip-to-chip time sec 3,2
Max. Tool weight kg 1,2
Max. Tool diameter mm 40 (80 if adjacent tool pockets are empty)
Max. Tool length mm 130 (150 mm on one tool magazine disc)
Type/Screen FANUC 30 series type 31iA-5 / 15"
Axis stroke mm 330
Power force kW 2,5 / 550 daN
Axis force daN 550
Rapid m/min 40 (8.3 m/s2)
Resolution mm 0,0001
Self-centering parallel-vice pneumatic
Clamping force 4.200 N at 6 bar
Other clamping devices ID or OD collets / OTTET from collets
Resolution mm 0,0001
Power (direct drive) kW 15
Torque S1 / S2 / S3 Nm 22/27/36
Rpm turning °/min 6.000
Rpm milling °/min 90.000
Clamping force 9.500 N at 5 bar
Resolution ° 0,0001

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