Las altas expectativas de los clientes habituales forman parte del día a día de la empresa suiza Starrag. Este pedido no fue una excepción: La fábrica de KSB en Pegnitz ha encargado un torno vertical de alto rendimiento que permite el mecanizado muy rápido, preciso y eficiente de carcasas de bombas de hasta 3 toneladas en una sola operación de sujeción, incluso cuando los materiales son difíciles de mecanizar.
«Nuestro negocio se caracteriza por unos plazos de entrega muy cortos», explica Fritz Suttner, miembro del departamento de tecnología de producción de KSB AG en Pegnitz (cerca de Núremberg). «Damos mucha importancia a unas estructuras de producción ágiles, que nos permiten llevar a cabo el procesamiento con gran rapidez y con tiempos de espera muy reducidos». Se trata de la fabricación de grandes carcasas de bombas de hasta 3 toneladas de peso, diseñadas para los sectores energético y químico, entre otros. Se fabrican a medida en lotes de 1 a 2 unidades, utilizando acero inoxidable resistente a la corrosión y a los ácidos, así como aleaciones ferrosas especiales resistentes al calor. Pegnitz desempeña un papel especial dentro del Grupo KSB, ya que la planta cuenta con su propia fundición para la producción de aleaciones especiales. Esto permite fabricar materiales a medida, que se utilizan, por ejemplo, en la instalación de bombas para la desulfuración de humos, y que son resistentes a la corrosión, a los medios agresivos y a la abrasión.
El método de producción anterior había supuesto un problema para la empresa de la Alta Franconia. «Solíamos tornear primero la parte delantera y luego la trasera en dos operaciones de sujeción, y después se realizaba el taladrado con otra máquina», explica Suttner. «Esto provocó, como es lógico, tiempos de procesamiento prolongados, con numerosas interrupciones y tiempos de espera». Ahora todo se lleva a cabo en un solo proceso en un torno vertical de una sola columna Dörries CONTUMAT VCE 2800/220 MC (diámetro de oscilación: 2800 mm) de Starrag. El torno vertical realiza operaciones de torneado, taladrado y corte en una sola sujeción.
Además del mecanizado completo, para KSB era importante poder programar directamente en la máquina. Hasta ahora, una oficina de programación ha estado elaborando alrededor de 4000 programas al año en Exapt, que pueden introducirse directamente en las máquinas tras su posprocesamiento con DNC. Las piezas brutas de fundición también se procesan con una amplia variedad de contornos estándar. «No hace falta que volvamos a los programas CN que está creando la oficina de programación». «En cambio, se fabrican in situ debido a la variedad de contornos», explica el técnico de producción. «El operador coloca el componente, lo alinea, inserta la herramienta adecuada e introduce los ciclos de mecanizado directamente en el controlador 840 D sl». Los operadores de máquinas reciben la formación necesaria en un curso de ampliación de programación personalizada «P2» en las instalaciones de Starrag en Mönchengladbach.
Una máquina hace el trabajo de tres
Torno vertical Dörries CONTUMAT: Aplicación en la fabricación de bombas KSB
La nueva opción para la programación orientada al taller con Siemens Operate, que supuso un nuevo rumbo para KSB junto con Starrag, también ha demostrado su eficacia en el posprocesamiento. Esta no es la única razón por la que el experto en producción califica a la Dörries CONTUMAT como un concepto de máquina multifuncional capaz de mecanizar incluso componentes grandes y difíciles de trabajar con un bajo nivel de vibraciones, gracias a su rígida estructura de fundición y a sus guías hidrostáticas. El bajo nivel de vibraciones ha demostrado su eficacia, sobre todo, en la fabricación con garantía de proceso de piezas de gran precisión, fabricadas según los exigentes estándares de tolerancia IT6.
Suttner y su equipo están especialmente satisfechos con el mecanizado completo de muchos componentes típicos de las bombas (carcasas), ya que incluso el proceso de mecanizado de estas piezas puede ser supervisado por el operador de la máquina gracias a la inversión en un sistema integrado de procesamiento de imágenes. «La cámara era cara, pero la inversión ha merecido la pena», comenta sobre la función adicional. «En nuestros componentes, la mayor parte del mecanizado se realiza en el contorno interior. De lo contrario, habría habido pocas oportunidades de observar el proceso en una máquina completamente cerrada».
Esta disposición permite otra característica especial: La máquina también puede funcionar en el modo de funcionamiento 5, lo que permite alinear la pieza con la puerta abierta mientras la mesa gira a baja velocidad, garantizando así la seguridad en el trabajo. Para mejorar la ergonomía y la motivación de los empleados, KSB también instaló cilindros de sujeción automática, lo que facilita el trabajo a los empleados. Ahora las placas de sujeción se pueden abrir y cerrar fácilmente con una pequeña llave dinamométrica. KSB también ha incorporado una ventosa especial cuya gran potencia de succión permite eliminar de forma fiable incluso las virutas pesadas y húmedas por el refrigerante.
Por lo tanto, hay muchos aspectos técnicos que KSB valora en un torno vertical. Pero, en definitiva, ¿refleja esta máquina el lema de Starrag «Diseñamos con precisión lo que usted valora»? ¿Ha recibido el cliente, KSB, exactamente lo que necesita y lo que le importa? «Sí, ya que en nuestra planificación de inversiones hemos previsto un notable aumento de la productividad», afirma el técnico de producción. «Cada vez está más claro que se ha cumplido este requisito». El torno vertical también ha cumplido con otro requisito de las especificaciones: Ocupa mucho menos espacio, ya que sustituye a dos o tres máquinas convencionales. Además, destaca especialmente la competencia en materia de puesta en servicio. Suttner: «Starrag destaca por su meticulosidad».
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