Las matrices de extrusión para tubos de plástico se encuentran entre los productos estrella de la empresa holandesa Romit. Gracias a la optimización de la producción con un centro de fresado y torneado Heckert HEC 800 Athletic HV MT, lograron reducir el tiempo total de mecanizado de dichas herramientas hasta en un 65 %.
Para Auke Sjoerd Tolsma, director general de Romit BV en Dedemsvaart, la situación está clara: «Tenemos que optimizar nuestra producción de forma continua para poder sobrevivir en un entorno global cada vez más competitivo». Su empresa se fundó en 2001 a partir del departamento de mecanizado de Rollepaal BV, uno de los principales fabricantes mundiales de líneas de extrusión para tubos de PVC y PO. En el mismo año de su fundación, Romit ya adquirió la empresa vecina Ramix, dedicada a la fabricación de herramientas y moldes, ampliando así su gama de productos. Como resultado, la empresa, que cuenta con una plantilla de aproximadamente 70 empleados, se consolidó rápidamente como proveedor de servicios de mecanizado y montaje para la industria del plástico, la ingeniería de sistemas de transmisión para el sector del petróleo y el gas, y el sector marítimo.
La fabricación de matrices de extrusión sigue siendo una de las actividades principales de Romit. Auke Sjoerd Tolsma aplicó su iniciativa de optimización al exigente mecanizado de precisión de estos componentes: «Las matrices de extrusión se fabrican principalmente como piezas individuales o en miniseries de hasta tres unidades. Debido a su simetría rotacional, requieren principalmente torneado, pero también taladrado y fresado. Hasta hace poco utilizábamos tornos verticales y fresadoras de bancada para ese fin. Pero el tiempo dedicado a los cambios de máquina y las deficiencias en la fiabilidad del proceso nos llevaron a plantearnos pasar a un procesamiento y una automatización completos».
A principios de 2013, el director general Tolsma y sus especialistas en mecanizado comenzaron a buscar un centro de torneado y fresado capaz de mecanizar los componentes, que miden hasta 850 mm de diámetro y pesan hasta dos toneladas, en un máximo de dos operaciones. Además, la máquina que se busca debe cumplir de forma fiable con las tolerancias requeridas para permitir también el funcionamiento sin personal y soportar un número máximo de horas de funcionamiento del husillo.
De las cinco máquinas multifuncionales sometidas a prueba con un componente de referencia, dos ofrecieron el nivel de rendimiento requerido. Al final, una serie de detalles fundamentales, como la capacidad de carga de la mesa y la facilidad de uso de herramientas en voladizo, determinaron la decisión final: A mediados de 2014, Romit invirtió en un centro de fresado y torneado HEC 800 Athletic HV MT fabricado por Chemnitz Heckert GmbH, empresa perteneciente al Grupo Starrag, líder tecnológico mundial en máquinas herramienta de precisión. Auke Sjoerd Tolsma explica: «Hace tiempo que conozco a Heckert como un proveedor de renombre de centros de mecanizado para la producción en serie. Las pruebas de funcionamiento me convencieron definitivamente de que Heckert también puede ofrecer soluciones de alto rendimiento para el mecanizado completo de piezas individuales». Y añade, satisfecho: «En nuestro caso, incluso la mejor solución».
Producción eficiente de un solo producto
Un centro de fresado y torneado permite ahorrar hasta un 65 %
El cabezal HV tiene dos posiciones de trabajo, horizontal y vertical, en las que puede girar incluso con el husillo en marcha. Si se alcanza la posición final correspondiente, el cabezal se bloquea mediante un acoplamiento Hirth. El ajuste perfecto que esto proporciona contribuye a una gran estabilidad, lo cual es especialmente importante en el torneado. Las herramientas de torneado, para las que se utilizan portaherramientas HSK-100T, se desacoplan al insertar el husillo y se fijan mediante un segundo acoplamiento Hirth, asegurado contra giros gracias a la conexión positiva. Gracias a su estabilidad general, es incluso posible utilizar herramientas de torneado estándar de 450 mm de longitud, lo que en otras máquinas requeriría el uso de barras de mandrino amortiguadas.
Otros criterios importantes en el proceso de toma de decisiones fueron el cambiador de palés inclusivo y la posibilidad de integrar la máquina en una solución de automatización con almacenamiento de palés. Auke Sjoerd Tolsma explica: «En aquel momento, era importante para nosotros contar con un sistema de cambio doble, ya que así podíamos volver a sujetar la pieza en paralelo al mecanizado». Además del palé estándar de 800 x 1000 mm con ranuras en T, encargó dos palés redondos de 1000 mm de diámetro, también equipados con ranuras en T y un sistema de garras. Para poder alinear con precisión las piezas con simetría rotacional ya en la estación de preparación, la equipó como una estación giratoria de carga y descarga de alta precisión con un cojinete que ofrece una precisión de giro inferior a 1/100 mm.
Perspectivas prometedoras
Tras el éxito obtenido con el mecanizado completo de matrices de extrusión, Romit está ampliando el ámbito de aplicación del centro de fresado y torneado. Mientras tanto, se han fresado piezas de contorno para la fabricación de moldes, y la HEC 800 HV MT también se destinará a la producción de piezas individuales del sector de los compresores. Al fin y al cabo, los responsables han fijado un objetivo inicial de 100 horas de funcionamiento a la semana.
Para que la producción resultara aún más rentable, Romit invirtió en un nuevo sistema CAM, que domina tanto el fresado como el torneado y es capaz de mapear y optimizar procesos completos. El siguiente paso es el sistema de automatización previsto y otras máquinas, probablemente empezando por un centro de cinco ejes algo más pequeño. Los planes ya están elaborados.
