La «pasión por las nuevas ideas» ha convertido a Windmöller & Hölscher en líder mundial del mercado. La empresa, un fabricante de sistemas para la producción y el procesamiento de envases flexibles con sede en Westfalia, también espera un alto nivel de compromiso e innovación por parte de sus proveedores de máquinas herramienta. Por ello, el Grupo Starrag se enorgullece de que el «artista del embalaje» de Westfalia haya vuelto a elegir su máquina herramienta. 

«Es como estar en una firma de relojería de lujo», afirma asombrado Ralf Baumgarten, un fotógrafo que se ha labrado un nombre con sus libros ilustrados sobre relojeros y sus creaciones. De forma espontánea, le hace una foto a Heinz Schantin. El especialista de Windmöller & Hölscher KG (W&H), con sede en Lengerich, utiliza una lupa de gran aumento para examinar la superficie de una pieza destinada a una línea de extrusión, en la que posteriormente se fabricarán láminas de plástico extremadamente finas. W&H aplica este tipo de control de calidad antes del procesamiento convencional de imágenes en 3D. Sin embargo, las comprobaciones finales de estas piezas de maquinaria requieren el uso de centros de medición precisos y de alta tecnología. 

Y las exigencias en materia de tecnología de producción son igualmente elevadas. «Las máquinas herramienta de W&H son un componente fundamental de nuestra cadena de producción», afirma Matthias Richter, jefe de mantenimiento. «Nos dedicamos exclusivamente a la fabricación de componentes complejos que requieren un altísimo nivel de precisión y conocimientos técnicos en materia de fabricación». La mayoría de las máquinas herramienta funcionan las 24 horas del día en tres turnos, con el fin de garantizar un buen suministro de piezas para el montaje de las máquinas de W&H. Por eso, a la hora de realizar nuevas inversiones, la fiabilidad, la máxima disponibilidad técnica y un servicio rápido y de excelente calidad son factores decisivos fundamentales. 

A modo de ejemplo, la empresa está muy satisfecha con el centro de mecanizado de pórtico de Droop+Rein, que W&H puso en funcionamiento en 2008 para mejorar dos fresadoras de pórticos de otro fabricante. «En estas máquinas fabricamos principalmente piezas de gran tamaño para el bastidor de toda nuestra gama de máquinas», afirma Richter. «Estos componentes desempeñan un papel importante para nosotros, ya que contribuyen de manera significativa a la alta calidad de nuestras máquinas de impresión, máquinas de procesamiento y bobinadoras de película».

Los componentes principales de las líneas de extrusión de película soplada desempeñan un papel igualmente importante; estos están fabricados, en parte, con acero al cromo-níquel tratado térmicamente y forjado especialmente para W&H, o con piezas torneadas de fundición de hierro gris y aluminio. Cada pieza es única en el tamaño de lote 1. Para garantizar un mecanizado productivo, W&H apuesta por un procesamiento integral y una manipulación ágil de las herramientas. Para hacer frente a la creciente demanda, la empresa de Westfalia ha optado recientemente por un nuevo torno vertical Contumat VCE 2400/200 MC de Dörries Scharmann, con sede en Mönchengladbach, una filial del grupo suizo Starrag.