SMTP Technology cuenta con más de 50 empleados y está especializada en tecnología ultrasónica para equipos médicos utilizados en cirugía ortopédica. Como cliente de BUMOTEC, en esta entrevista la empresa comparte su experiencia. Nos reunimos con Gao Feng, director de producción, y Sun Yuting, jefa de taller, en sus oficinas de Zhangjiagang, en la provincia de Jiangsu.
SMTP Technology comenzó a operar en el sector médico en China en 2011. Esta empresa joven y dinámica desarrolla y fabrica los equipos más avanzados con las tecnologías de vanguardia que gozan de gran demanda en los sectores quirúrgicos.

¿Cuál es la actividad principal de SMTP Technology?
Desarrollamos y comercializamos los equipos terapéuticos por ultrasonidos de la «Serie XD», utilizados en cirugía ortopédica, neurocirugía y cirugía articular, y fabricamos una amplia gama de puntas de corte de precisión diseñadas específicamente para los productos de la serie XD.
Tal y como explicó el Sr. Gao, los equipos de ultrasonidos desarrollados por SMTP son reconocidos por sus usuarios (principalmente cirujanos) como aparatos extremadamente potentes, seguros, eficaces y de gran precisión. Esto ha permitido a SMTP competir con esas grandes empresas internacionales que ofrecen productos similares y superarlas.
El producto de la serie XD está diseñado como un instrumento eléctrico que utiliza vibraciones ultrasónicas para cortar huesos durante las intervenciones quirúrgicas. Este tipo de instrumento ultrasónico representa la tercera generación de instrumentos quirúrgicos para el corte óseo. Las herramientas de primera generación son los martillos y las tenazas, mientras que las de segunda generación son las fresas de alta velocidad, que dañan los tejidos blandos circundantes. Los productos de la serie XD de tercera generación solo cortan tejidos duros, sin riesgo de dañar los tejidos blandos circundantes, como los vasos sanguíneos y la médula espinal. Por eso, los productos de la serie XD son la primera opción de muchos cirujanos para intervenciones muy delicadas, como las operaciones de la columna vertebral y la base del cráneo.

¿Cómo consiguen esa precisión extrema por la que son tan reconocidos en su campo?
Además de los sofisticados y precisos algoritmos de nuestros productos, entre otros aspectos, nos centramos especialmente en el desarrollo de puntas de corte de alta calidad y precisión, que entran en contacto directo con los pacientes durante las intervenciones quirúrgicas. Siempre hemos considerado que el alto nivel de precisión de nuestras puntas de corte es la garantía del excelente rendimiento de nuestros productos. Por eso seleccionamos con mucho cuidado la máquina herramienta para la fabricación de puntas.
Hemos elegido un centro de mecanizado Bumotec s191H para fabricar nuestras puntas de corte; se trata del modelo s191H en configuración FTLR con capacidad para barras de 65 mm, combinado con un HP 3 para alta presión y un alimentador de barras. Esto ha simplificado el proceso de desarrollo, ya que las puntas se fabrican tras una única configuración, lo que acelera considerablemente el ciclo de producción. Por lo tanto, gracias a la máquina de mecanizado Bumotec s191H, podemos desarrollar u optimizar un modelo de punta en una semana de media.

¿Cuál es su cartera de clientes actual?
Ya hemos abastecido a más de 150 de los mejores hospitales de toda China, y la demanda de nuestra serie XD está creciendo rápidamente a medida que nuestra tecnología avanzada y la excelente calidad de nuestras puntas de corte se van dando a conocer cada vez más. Tenemos nuestra sede en China y miramos hacia el mundo, ya que nos estamos preparando para exportar nuestro producto al extranjero y entrar en el mercado internacional este año.

¿Por qué eligieron una máquina Bumotec para su trabajo de desarrollo?
Siempre nos centramos en la calidad de nuestro producto, y Bumotec es muy conocida por su rendimiento superior en el mecanizado de piezas. Desde los inicios de SMTP Technology, nuestro ingeniero jefe conoce la marca Bumotec y sus productos desde hace muchos años. Entramos en contacto con Bumotec en la feria China International Machine Tool (CIMT) de 2015, cuando necesitábamos un centro de mecanizado completo para fabricar puntas complejas y de gran precisión. Vimos la demostración de mecanizado en el stand de Bumotec, que nos pareció muy impresionante, y después visitamos a un proveedor de la competencia y tomamos nuestra decisión: nos gustaría adquirir una máquina Bumotec s191H FTLR, ya que estamos convencidos de que la rigidez de la máquina nos garantizará la máxima precisión a largo plazo.
Desde que recibimos la máquina fabricada en Suiza a finales de 2015, se ha utilizado para el desarrollo de numerosas puntas de corte, así como para pequeñas series de producción. Dado que la formación de los operadores es clara y sencilla, las operaciones de cambio de turno son sencillas y fluidas. Desde entonces, el centro de mecanizado ha funcionado a la perfección sin interrupción, con dos operadores que trabajan por turnos cada día para que pueda estar en funcionamiento de 6:00 a 23:00 horas.

¿Qué procedimientos utilizan con más frecuencia en el centro de mecanizado para fabricar sus piezas?
Utilizamos principalmente las funciones de torneado y fresado, así como el mecanizado simultáneo en 5 ejes; también empleamos otras funciones, como el roscado, el taladrado y, en particular, el taladrado profundo con la unidad de alta presión; esto nos permite taladrar hasta 120 mm de profundidad en el material, logrando una consistencia excepcional al taladrar orificios de diámetros muy reducidos.

¿Podrían darnos un ejemplo concreto de una pieza fabricada en el s191H?
Dado que el s191H nos permite desarrollar un modelo de punta en una semana y se han fabricado muchas puntas de corte, como se pueden imaginar, hay muchísimos ejemplos. Un ejemplo típico es una punta de corte helicoidal concreta fabricada en titanio a partir de una barra de 8 mm, cuya punta acabada mide 2 mm en su extremo más estrecho. La parte dentada de la punta se fabrica mediante el mecanizado simultáneo en 5 ejes. La complejidad del mecanizado de dicha punta radica en la precisión requerida y en respetar el margen de tolerancia permitido de 10 micras al fabricar estos dientes. Para que sean eficaces, todas deben tener la misma altura y la misma circunferencia. El extremo de la punta está compuesto por ocho dientes helicoidales, y la distancia entre estos dientes debe ser exactamente la prevista en el diseño. Tampoco debe haber rebabas en el interior del canal que separa cada diente.
El rendimiento de nuestros productos de la serie XD también depende de la calidad de fabricación de los dientes de la punta. Si estos dientes no cumplen con las especificaciones, la energía ultrasónica se verá alterada y ya no se podrá mantener el equilibrio, lo que podría provocar una pérdida de control o incluso la rotura de la punta durante el funcionamiento.
El uso del centro de mecanizado Bumotec para fabricar una punta helicoidal perfecta en unos 40 minutos nos permite satisfacer la demanda del mercado de manera eficiente y mantenernos a la vanguardia de la tecnología de instrumentos quirúrgicos.


El centro de mecanizado Bumotec s191H permitió desarrollar una herramienta cada semana.
La excepcional precisión de nuestras herramientas aumenta la tasa de éxito en las intervenciones quirúrgicas delicadas.