En consonancia con el lema de Starrag «Diseñamos con precisión lo que usted valora», Schmedthenke recibió así una máquina con todas las características que deseaba, justo cuando la necesitaba. Esto significó que entró en funcionamiento de forma fiable cuatro semanas después de su instalación, justo cuando estaba previsto que se detuviera el Droop+Rein FOG 2500. La máquina no se premontó en la fábrica de Starrag en Bielefeld, sino que se fabricó íntegramente en Gütersloh y se puso en funcionamiento. La estructura mecánica era tan precisa que solo fue necesario realizar pequeñas optimizaciones en la geometría. «La geometría de la máquina era prácticamente perfecta nada más terminarla de ajustar», afirma Schmedthenke con satisfacción. «Y, en el caso de muchos otros fabricantes, la geometría no se puede evaluar realmente, ya que sus máquinas tienen que ajustarse considerablemente desde el primer momento». La empresa, con sede en Westfalia Oriental, utiliza ahora la segunda máquina exclusivamente para el pulido. «Con un accionamiento adicional, también podríamos utilizarlo para el desbaste», destaca el ingeniero titulado. «Pero, debido a nuestra estrategia de dos máquinas, hemos decidido utilizar una máquina exclusivamente para el pulido. La precisión que requiere la fabricación de herramientas solo se puede conseguir realizando el desbaste en una máquina y el pulido en otra».

Por motivos de calidad, la empresa de Gütersloh no realiza todo el mecanizado en una sola operación de sujeción. Durante el desbaste, se transmite tanto calor al componente que su geometría se altera. Schmedthenke: «Si empezara a pulir la superficie de inmediato, las dimensiones se me «escaparían» a medida que el componente se enfriara». 

Para que las piezas, por ejemplo, la carrocería de los vehículos, alcancen la perfección en el fresado, Schmedthenke deja que los componentes de gran tamaño se enfríen y «se relajen» durante dos o tres días tras el desbaste, antes de pasar al pulido. «Esto significa que hoy tenemos que trabajar con rapidez, pero solo si dejamos que la herramienta descanse un par de días conseguiremos el nivel de precisión deseado», explica el especialista. «Y la ventaja de esta precisión se refleja en el breve periodo de formación que requiere la prensa».