Un contratista dedicado al torneado de Berlín se lanza con determinación a recorrer un nuevo camino: Con la adquisición de un centro de mecanizado Bumotec s181 de la empresa suiza Starrag, la empresa Heinrich GmbH, con sede en Berlín, se ha introducido en el sector del mecanizado integral de alta precisión de componentes para equipos de protección respiratoria.
«Bienvenidos al rincón suizo», dice Christian Pooch, socio director de Heinrich GmbH, con sede en Berlín, y nos lleva a conocer su última inversión: un centro de torneado y fresado CNC Bumotec s181 de 5 ejes, con un total de nueve ejes CNC, que ahora se encuentra junto a cinco tornos automáticos, también del fabricante suizo.
El amplio parque de maquinaria permite una «gran variedad de pedidos»
En Heinrich trabajan más máquinas que personas, ya que la gran variedad de pedidos, desde lotes de una sola pieza hasta grandes series de varios millones de piezas - exige un amplio parque de maquinaria con más de 30 sistemas. Pooch: «Siempre que el proceso y el producto lo permiten, también dejamos que algunas máquinas funcionen durante la noche sin operadores, en un turno fantasma».
Los berlineses quieren utilizar las nuevas máquinas, la mayor inversión de la empresa hasta la fecha, para abrir nuevos caminos. Un cliente habitual preguntó a los berlineses, después de que un competidor ya hubiera decidido no presentar una oferta, si estarían dispuestos a fabricar un distribuidor para un equipo de protección respiratoria. «Se trata de un componente que plantea exigencias extremadamente elevadas en cuanto a tolerancias y ausencia de rebabas», explica Pooch. «Porque no es aceptable que un bombero inhale pequeñas partículas de rebabas durante su uso».
Aunque existen máquinas herramienta a precios mucho más bajos, la precisión no fue la única razón por la que Pooch eligió la Bumotec s181, un centro de torneado y fresado simultáneo de 5 ejes con un panel CNC FANUC 31i y una unidad de contrahusillo, para el mecanizado completo de piezas complejas y de alta precisión.
«Creo que el husillo principal es muy ingenioso», explica Pooch. «Esto facilita a nuestros operadores el paso de un torno independiente al centro de mecanizado». Gracias a su husillo portaherramientas HSK-40 (30000 rpm), es posible mecanizar con precisión hasta 1,5 micras componentes muy pequeños, tanto a medida como de serie (diámetro máximo: 32 mm). Pooch tiene dos hijos que trabajan con él, y uno de ellos habla con mucho entusiasmo de las nuevas posibilidades. «Por sí sola, nuestra antigua actividad principal, el torneado de tuercas y tornillos, ya no nos basta para mantenernos desde hace tiempo», afirma Tobias Pooch, ingeniero de producción y director general. «Pero ahora, con Bumotec, podemos posicionarnos aún mejor que antes gracias a nuestros componentes de alta precisión, y también consolidarnos a nivel internacional». La acogida entre los clientes ha sido muy buena, ya que Bumotec ha permitido a Heinrich abrirse las puertas a mundos completamente nuevos, lo que se traduce en crecimiento.
Bumotec s181: Aplicación en un contratista tradicional dedicado al torneado
«Una puerta hacia un mayor crecimiento»
Los Pooch han prestado especial atención a lograr un alto grado de automatización para poder utilizar el s181 las 24 horas del día si es necesario. Para ello, se ha equipado con un sistema automático de cambio de herramientas y piezas: El cambiador de herramientas cuenta con 60 puestos, que pueden equiparse libremente con herramientas de torneado o fresado. El cambiador de piezas es un sistema de paletización para cinco palés, cada uno de los cuales tiene capacidad para 30 piezas en bruto. Ambos sistemas pueden ampliarse, en caso de aumento de la demanda, hasta un máximo de 90 herramientas y 300 piezas de trabajo. Las piezas, que se mecanizan por completo por todos los lados, se descargan en una cinta transportadora y se recogen en un recipiente lleno de aceite (capacidad: 300 piezas). Otro factor a favor de este sistema es que la manipulación se lleva a cabo sin afectar negativamente al tiempo de procesamiento principal. El usuario puede manejar, configurar y utilizar todos los componentes de automatización sin detener la producción.
En colaboración con un experto de Starrag, los berlineses adaptaron el proceso para el nuevo componente a finales del otoño de 2017. «Es increíble, pero cierto», dice Tobias Pooch con alegría. «Llevamos produciendo desde la puesta en marcha y no hemos tenido que realizar ninguna corrección desde entonces». «Además, compramos expresamente la máquina con la instalación incluida, ya que nos estamos adentrando en un terreno desconocido», añade su padre.
Listo para el turno fantasma
El contratista dedicado al torneado Heinrich ha prestado especial atención a lograr un alto grado de automatización para poder utilizar el s181 las 24 horas del día si es necesario. Para ello, la máquina se ha equipado con un sistema automático de cambio de herramientas y piezas.
