Servicios tecnológicos

Cada vez más, el carácter único de nuestros servicios se aprecia más allá de los sistemas de máquinas individuales. Un paquete completo de servicios tecnológicos, que puede personalizarse en cualquier momento para satisfacer las necesidades específicas del cliente, contribuye a garantizar que la producción siempre se oriente hacia la máxima productividad y que se adapte a tareas nuevas cuando sea necesario.
 

Entre los servicios de ingeniería más importantes se incluyen:

• Los productos de la empresa líder TTL, con la tecnología «Mecanizado adaptativo», automatizan el mecanizado de álabes, discos de turbina, impulsores y otras piezas complejas que antes requerían un laborioso trabajo manual
• El paquete de software CAM para el mecanizado eficiente de piezas de flujo y el programa de simulación, que permite definir, comprobar y perfeccionar en pantalla procesos complejos de mecanizado de álabes
• El Centro de Excelencia en Producción de Rorschach, donde se pueden probar y optimizar los exigentes procesos de mecanizado para el cliente; servicios tecnológicos que permiten diseñar y perfeccionar estrategias y tecnologías de mecanizado.
• La estrecha colaboración con las principales universidades técnicas e institutos de investigación permite poner a disposición de los clientes los nuevos avances del mundo de la ciencia
• Equipos y tecnologías de sujeción ultramodernos, cuya prioridad es garantizar altos niveles de disponibilidad y productividad de los equipos
• Una amplia gama de herramientas ultramodernas que se perfeccionan constantemente en combinación con nuestras máquinas y se adaptan a los nuevos retos
• Planificación e instalación de equipos de producción llave en mano. Uno de los principales puntos fuertes del grupo es la integración de diversos conceptos de maquinaria, lo que permite reducir los costes unitarios y ofrece un alto nivel de flexibilidad cuando las empresas desean explorar nuevas vías.

En su vanguardista Centro de Excelencia en Producción (CPE), Starrag ofrece a sus clientes la oportunidad de probar y optimizar procesos de mecanizado nuevos y exigentes, así como de producir lotes piloto o series pequeñas. El centro de pruebas y ensamblaje (CPE), con una superficie de 2000 m², está equipado con los centros de mecanizado de 4 y 5 ejes más modernos y puede mecanizar todo tipo de superficies de flujo, piezas giratorias y piezas complejas, incluidas aquellas que no pueden mecanizarse en ángulo recto. La amplia gama de servicios abarca desde el mecanizado de alta resistencia de aleaciones de titanio de gran dureza hasta el corte a alta velocidad de aleaciones de metales ligeros.

Beneficios clave:

• Tecnología de vanguardia para aumentar la productividad
• La posibilidad de producir lotes piloto y series pequeñas de forma rentable
• La capacidad de hacer frente a los picos estacionales sin necesidad de invertir en nueva maquinaria
• Servicios de consultoría simultáneos y paralelos
• Menor tiempo de puesta en marcha de las inversiones en maquinaria

Las empresas del Grupo Starrag combinan su tecnología puntera con servicios de procesos sofisticados, aprovechando más de 30 años de experiencia en el diseño de soluciones de fabricación a medida para empresas líderes en sus respectivos sectores, en colaboración con fabricantes de herramientas de sujeción. Nuestra amplia oferta incluye el desarrollo de estrategias de mecanizado y conceptos de sujeción completos, fresas innovadoras y la optimización del rendimiento de corte.

Además, colaboramos estrechamente con institutos de investigación de primer orden, lo que nos permite realizar nuevos descubrimientos continuamente y garantizar que las soluciones que creamos para nuestros clientes incorporen siempre la tecnología de fabricación más avanzada.

Beneficios clave:

• Asesoramiento profesional y soluciones óptimas para las necesidades de fabricación más exigentes
• Mayor productividad gracias a un asesoramiento personalizado
• Máquinas y servicios, todo de un mismo proveedor
• Una combinación inmejorable de maquinaria, herramientas, software y experiencia
• Asistencia especializada para la implementación in situ

El Grupo Starrag ofrece soluciones a medida con tecnología de fijación y sujeción de última generación. La base de esta tecnología de procesos inteligente es la experiencia y los conocimientos técnicos, adquiridos a lo largo de décadas, de nuestros técnicos altamente cualificados, capaces de diseñar conceptos que aprovechan todo el potencial de la mecánica, la automatización, la hidráulica y la tecnología de vacío y magnética. 

El resultado de este proceso es que los clientes pueden disfrutar de una disponibilidad y una productividad óptimas para sus equipos.
 

Los clientes obtienen una ventaja competitiva gracias a tecnologías innovadoras de fijación y sujeción, entre las que se incluyen:

• Accesorios de sujeción para piezas de alta precisión
• Accesorios de sujeción multicomponente económicos y flexibles

 
Soluciones automatizadas, hidráulicas y magnéticas:

• Tecnología inteligente de plantillas y accesorios hidráulicos con control de posición y orientación, y una elevada estabilidad del proceso a largo plazo gracias a la fuerza de sujeción variable programable por CNC para accesorios de carga manual y totalmente automatizados
• Tecnología de plantillas y dispositivos de sujeción para la sujeción totalmente automatizada de piezas mediante un sistema de manipulación o un robot, con el fin de realizar un mecanizado completo, lo que elimina la necesidad de volver a sujetar las piezas manualmente durante el proceso de mecanizado y permite al usuario limitarse a controlar y supervisar

Las empresas del Grupo Starrag cuentan con una amplia experiencia en el sector de los sistemas y llevan ya varios años desarrollando soluciones tecnológicas integrales llave en mano. Nuestra gama de servicios abarca todos los aspectos del proyecto, desde la ingeniería, entrega y montaje de todos los módulos del sistema, incluyendo las herramientas y las plantillas, hasta el suministro de tecnologías de fabricación ultramodernas, sesiones de capacitación de usuarios, asistencia a la producción y servicio técnico.

Nuestra gran ventaja radica en la posibilidad de enlazar varios diseños de diferentes máquinas. De este modo, es posible tener en cuenta procesos de producción complejos gracias a la versatilidad de los diseños de las máquinas.

Las máquinas herramienta modernas y las piezas cada vez más complejas, fabricadas con materiales difíciles de mecanizar, requieren herramientas con contornos, ángulos y radios específicos, que ofrezcan buenas características de rotación y una alta calidad superficial. Para que nuestros clientes puedan mecanizar con un alto nivel de eficiencia, nuestras fresadoras de carburo macizo están diseñadas para el mecanizado a alta velocidad. Estas herramientas se someten a pruebas exhaustivas en nuestro moderno parque de maquinaria y se perfeccionan constantemente. Utilizamos exclusivamente carburo macizo de primera calidad, y usted tiene la posibilidad de elegir herramientas de nuestra gama estándar o encargar su fabricación a medida según sus especificaciones, ya sean recubiertas o sin recubrimiento.

Las máquinas herramienta son sistemas complejos que deben cumplir requisitos muy estrictos. Para muchas de sus funciones, cuentan con diversos componentes, como controles digitales, potentes accionamientos y guías de precisión. Sin embargo, la eficiencia, la disponibilidad y los costes dependen, en última instancia, del correcto funcionamiento y mantenimiento de la máquina herramienta y de todos sus componentes. Los sistemas de diagnóstico desarrollados por el Grupo Starrag ofrecen apoyo en este ámbito. Se trata de sistemas de visualización innovadores que proporcionan al operador
información sobre el estado actual de la máquina y del sistema de control con solo pulsar un botón. De este modo, nuestros sistemas de diagnóstico facilitan considerablemente la planificación y el seguimiento eficaces de todas las actividades de servicio y mantenimiento. Al mismo tiempo, nuestro servicio de diagnóstico remoto en línea, desarrollado específicamente para este fin, garantiza la máxima disponibilidad de la máquina.

Beneficios clave:

• Reducción de costes en todo el proceso de producción
• Análisis fiables en tiempo real gracias al acceso directo a la documentación de la máquina
• Tiempos de respuesta cortos del servicio, con diagnóstico y resolución inmediatos de las averías
• Notificación inmediata de las alarmas por correo electrónico o mensaje de texto
• Evaluación fiable de los datos de la máquina mediante el cuentakilómetros