Bumotec s191V

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Bumotec s191V

Komplette komplexe Teile in einer Aufspannung

Bearbeitung von hartem Material wie Keramik

Eine breite Palette von Prozessen und mehreren Maschinenkonfigurationen (fester Bearbeitungstisch, Achsendrehung mit mehreren Spannsystemen,…); Eine voll ausgestattete Multi-Task-Maschine anstelle mehrerer Produktionseinheiten

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Automatisierungslösungen von Bumotec

BEARBEITUNGSZENTREN VON BUMOTEC MIT INTEGRIERTEN AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN

5-Achs Bearbeitungszentrum

Mit dem CNC-Dreh-Fräszentrum Bumotec S191 V lassen sich präzise und komplexe Bauteile per 5-Achs-Bearbeitung fertigen. Dank des sehr stabilen mechanischen Konzepts und dank linearer Antriebstechnologie lassen sich Genauigkeiten von wenigen Mikrometern erzielen. Eine integrierte, individuell anpassbare Automatikeinheit erlaubt es dem Kunden, Prototypen herzustellen oder sogenannte «Geisterschichten» ohne Personal zu fahren.

Es gibt verschiedene Konfigurationen von drei bis fünf Achsen mit Drehkapazität. Die thermische Stabilisierungseinheit macht Aufwärmzyklen überflüssig und senkt den eitlichen Aufwand für ausgleichende Anpassungen während der Produktion.

Technologievorteile:

  • Linear angetriebene Motoren und direkt angetriebene Drehachse
  • Leistungsfähige Spindel (maximal 40 000 min-1)
  • Clevere Kombination aus Drehen und 5-Achs-Bearbeitung
  • Hohe thermische Stabilität
  • Automatischer Werkzeugwechsler für 90 HSK40-Werkzeuge
  • Automatische Lade-/Entladeeinheit für Rohlinge
  • Hohe Oberflächengüte
  • Verschiedene Konfigurationen verfügbar
  • Leichtes Aufspannkonzept
  • Grosse Auswahl an Spannsystemen
Achsenkonfiguration

Innovative Lösungen

FANUC 31i control

  • State-of-the-art control technology
  • Smooth Bumotec man-machine-interfaces

Ease-of-use Bumotec has developped a vast array of smooth interactive subroutines, helping to simplify the programming.

All machine setting A lot of the menus are dedicated to the basic characterictics of the machine. So, the machining programs are not relating to the specific machine data - full interchangeability between the machines is given.

Spezielle Optionen ermöglichen die Trockenbearbeitung grüner Oxidkeramik als auch die Schleifbearbeitung von HIP Keramik oder anderen Hartstoffen.

  • HF Spindel mit 150 000 min-1
  • Werkzeugvermessung über Laser
  • INOX Maschinenauskleidung
  • Verstärkter Einsatz von Sperrluft
  • Spezielle Absaugungen

Das Werkzeugmagazin

  • 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze
  • HSK-A / E-40 oder Capto C4

Alle festplatzcodierten Werkzeugplätze können mit Dreh- und Fräswerkzeugen belegt werden. Gute Kontrolle der Werkzeuge durch gute Zugänglichkeit der 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze. Aufnahme der Spindelgreifer und HF-Spindeln.

Spezielle Drehwerkzeughalter Diese Halter verfügen über 2, 3 oder 4 Werkzeugplätze. Damit ergibt ein Magazinplatz bis zu 4 Drehwerkzeuge. Durch die spezielle Verzahnung in der Spindelnase wird wie bei einem Revolver getaktet.

Feinstes Zubehör zur exakten Anpassung der Maschine an die Kundenbedürfnisse

  • Teileförderband
  • Hochdruck-Pumpeneinheit
  • Stationärer Messtaster
  • Stangenlader
  • Späneförderer
  • Papierbandfilter
  • Spindeltaster

Automation Die integrierte Be- und Entladeeinheit ermöglicht bei geringstem Invest grösstmögliche Autonomie. Die Teile werden mittels eines Greifers in der Werkzeugspindel und den Maschinenachsen X-Y-Z-B gehandhabt. Diese Einfachheit findet eine gute Akzeptanz. Das Magazin kann sowohl Schmiede-, Guss-, MIM-Rohteile als auch Paletten wie Mecatool oder Yerly speichern. Eine zusätzliche Referenzierung entfällt.

Integration Auf Wunsch können auch andere Automatisierungssysteme integriert werden.

  • Hohes Drehzahl- und Drehmomentniveau
  • Überlegene Steifigkeit

Öl/-Luftschmierung Das direkte Schmieren an den Lagerstellen ermöglicht dauerhaft hohe Drehzahlen und eine lange Spindellebensdauer.

Dichtheit Die Labyrinthdichtung wird zusätzlich durch Sperrluft unterstützt.

Drehzahlfestigkeit und Lebensdauer Hybridlager mit grosszügiger Auslegung ermöglichen einen standfesten Dauerbetrieb bei grösster Steifheit.

Spindelarretierung Drehwerkzeuge werden über ein spezielles System in der Spindelnase indexiert und arretiert, mit 8 x 45 Positioniermöglichkeiten. Schläge, z.B. vom unterbrochenen Schnitt, gehen über das Spindelgehäuse, nicht über die Lager = erhöhte Lebensdauer.

Zubehör für Haupt- und Gegenspindel Eine grosse Auswahl deckt jeden Bedarf ab, ob für Stangen- oder Einzelteilbearbeitung. Integrierte Anschläge und eine feine Druckeinstellung ermöglichen die Spannung feinster, aber auch massiver Teile.

Spanneinheiten zum Abgreifen Schraubstöcke, Spannzangen, Reitstöcke. Angepasste Systeme können im Bedarfsfall konzipiert werden.

Modularität Der Grossteil der Spannvorrichtungen ist zwischen den verschiedenen Abgreifeinheiten und Spindeln austauschbar.

Die Bumotec S191 ist die Synthese aus erprobter «Swiss made» Mechanik und modernster Steuerungs- und Antriebstechnik. Gussmaschinenbett und Fahrständer ermöglichen eine hohe Steifigkeit und Schwingungsdämpfung. Die innovative Kinematik ermöglicht ein Maximum an Bearbeitungen auf kleinstem Raum.

  • Komplettbearbeitung
  • Fräsen, Drehen und viele weitere Operationen möglich
  • Bearbeitung ab Stange oder Einzelteilen
  • 5-Achs-Simultanbearbeitung 1. und 2. OP
  • Bis zu 7 Achsen und 3 Spindeln

Schwenkachse B

  • Die B-Achse trägt die Werkzeugspindel, mit einem Drehmoment von 226 bzw. 339 Nm.
  • Höchste Präzision im B-Achsbetrieb
  • Beste Oberflächengüten im B-Achsbetrieb
  • Schnelles Schwenken (0°–90° in 0,35 s)
  • Kein Umkehrspiel
  • Kein Verschleiss

Linearmotoren in den horizontalen Achsen X und Y

  • Höhere Präzision
  • Kein Umkehrspiel
  • Bessere Konturtreue
  • Höhere Stabilität und Dämpfung
  • Bessere Taktzeit bei höherer Qualität
  • Bessere Werkzeug-Standzeit, speziell bei kleinen Werkzeugen

Vorteile des Linearantriebs

  • Reduktion der Nebenzeiten
  • Bessere Konturtreue, speziell bei hohen Vorschüben
  • Exzellente Dynamik

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Technische Daten

Longitudinaler Vertikaler Hub (Kugelgewinde) Z mm 410
Querhub (linear) Y mm 200
Hub (Linearantrieb) X mm 400
Antriebsachse Z kW 4,8
Achsenkraft Z daN >550
Antriebsachse Y kW 7,2
Achsenkraft Y degree >350 daN
Antriebsachse X kW 7,2
Achsenkraft X daN >350
Rapids X / Y / Z m/min 50
Beschleunigung X / Y / Z 10,4m / S2
Resolution X / Y / Z mm 0,0001
Power S1 100% (S6 60%) standard / plus kW 8 / 13
Drehmoment S1 100% (S6 60%) Standard / Plus Nm 9,5 / 12,5
Max. rpm Standard / Plus rpm 30.000 (option 40.000) / 30.000
Werkzeughalter Klemmkraft kN 8
Werkzeughalter Schnittstelle HSK-A40
Through Spindelkühlmittel bar 100 (option)
Werkzeuganzahl 30 - option 60 or 90
Chip-to-chip Zeit sec 3,4
Max. Werkzeugdurchmesser mm 40 (80 with adjacant pockets ampty)
Max. Werkzeuglänge mm 130 (150 on one magazine disc level)
Max. Werkzeuggewicht kg 1,2
Drehmoment contin. / peak Standard / Plus Nm 106/226 / 166/339
Rotationsgeschwindigkeit °/min 36.000
Klemmmoment Nm 200
Resolution ° 0,0001
Kippbereich ° -25/-115
Power kW 15
Drehmoment S1 / S2 / S3 Nm 41 / 51 / 68
Max. Stabdurchmesser mm 50
Max. rpm Umdrehungsmodus rpm 6.000
Klemmkraft 9.500 N
Resolution ° 0,0001
Spannsysteme F38 / F48 / Ottet / Mecatool / Hainbuch / Jaw-chucks
Drehmoment contin. / Maximum Nm 106/226
Max. Stabdurchmesser mm 50
Rotationsgeschwindigkeit °/min 9.000
Holding Drehmoment Nm 250
Klemmkraft N 9.500
Resolution ° 0,0001

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Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines:  Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

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Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

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