L'azienda svizzera di lavorazione meccanica Zwicker si è preparata al futuro con un centro di lavoro Heckert 800 X5 MT a cinque assi e un sistema di gestione pallet lineare supplementare. Questa unità di produzione completamente automatizzata consente all'azienda di essere altamente flessibile e produttiva e di utilizzare questa nuova flessibilità per accedere a nuovi mercati.
Dalla sua fondazione nel 1994 a Engelburg, vicino a San Gallo in Svizzera, Zwicker Präzisionsmechanik AG ha mantenuto una curva di successo crescente. Con 25 dipendenti, il fornitore di servizi si concentra sulla lavorazione di pezzi di precisione impegnativi in materiali metallici, prevalentemente alluminio e acciaio. Markus Zwicker, che ha preso in mano la gestione dell'azienda dal padre Othmar nel 2015, rivela la ricetta del successo: "Forniamo la qualità richiesta dai nostri clienti e possiamo contare sul rispetto delle scadenze — tutto a prezzi competitivi".
Markus Zwicker non ha dubbi sul fatto che la specializzazione sia necessaria per sopravvivere nel mercato altamente competitivo a lungo termine: "Dobbiamo distinguerci dagli altri fornitori con i nostri servizi. Questo risultato è ottenuto con una lavorazione di precisione." Circa un anno fa, l'azienda ha aggiunto ai suoi servizi un'altra funzione di performance. Nell'ambito dell'ampliamento dell'edificio, Zwicker investito in un grande centro di lavoro con pallet da 800 mm. "Ciò significa che ora possiamo lavorare in modo economico anche pezzi di grandi dimensioni, con diametro e altezza fino a un metro. Nel nostro sito, questo è davvero qualcosa di speciale", afferma il capomeccanico, che deve la sua competenza in parte alla tesi di diploma conseguita durante il corso intensivo all'Università di San Gallo.
Nella scelta della macchina, i fattori chiave sono stati la qualità, la flessibilità e l'affidabilità del processo, con l'azienda che ha infine deciso per un centro di lavoro orizzontale Heckert 800 X5 MT. Markus Zwicker non era in alcun modo disposto a scendere a compromessi su questi punti. Egli spiega: "Con questo centro di lavoro, dobbiamo essere in grado di produrre risultati di alta precisione e offrire servizi molto flessibili. Per ragioni di efficienza dei costi, la macchina deve anche funzionare 24 ore su 24. Per questo è indispensabile un sistema lineare per la gestione dei pallet e la massima sicurezza durante l'intero processo."
I responsabili della macchina hanno stabilito che era necessario un centro di fresatura orizzontale a cinque assi con una tavola a rotazione rapida per una tornitura efficace. Un requisito fondamentale è stato anche un sistema di stoccaggio dei pallet, in modo che il centro di lavoro potesse funzionare in modo completamente automatico durante i turni non presidiati. Le specifiche comprendevano anche un grande magazzino utensili. La macchina doveva inoltre disporre di una testa angolare e di un asse U sostituibile e controllato da CNC per gestire contorni impegnativi come le sedi delle valvole. Un altro requisito era una tavola di bloccaggio a depressione per bloccare i pezzi di alluminio a parete sottile senza deformarli.
Automazione e flessibilità favoriscono la crescita
Markus Zwicker
"La combinazione di lavorazioni a 5 assi altamente dinamiche e di operazioni di tornitura ci permette di gestire in modo efficiente la lavorazione completa di pezzi complessi e di grandi dimensioni."
La riduzione delle posizioni di bloccaggio necessarie e l'eliminazione di lavorazioni aggiuntive su altre macchine consentono di risparmiare tempo e di migliorare la precisione di produzione.
Sistema di pallet lineari per un funzionamento automatizzato 24 ore su 24
Per Zwicker, non c'è dubbio che un centro di lavoro di alto livello come questo debba essere in grado di operare su tre turni, e per questo motivo è stato stabilito fin dall'inizio che dovesse essere dotato di un sistema di pallet automatizzato. Erwin Fässler, Starrag Area Sales Manager per Svizzera e Austria, ha raccomandato il sistema di carico Schuler Loadmaster, che poteva essere adattato in modo molto flessibile ai requisiti di installazione più esigenti.
Non ci è voluto molto perché il cliente decidesse per questo sistema. Schuler ha sviluppato un layout di sistema adeguato alle condizioni di spazio ristretto limitate dalle colonne. Per sfruttare al meglio lo spazio disponibile, sono state installate 15 posizioni di stoccaggio su un totale di tre livelli. Se necessario, è possibile collegare un'altra macchina.
