Storia di successo

Retrofit di un tornio verticale da parte di Dörries Scharmann

Un'azienda con un buon profilo

Il fornitore dell'industria mondiale dei pneumatici è in un periodo fortunato. HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG di Hünfeld produce stampi e utensili per la produzione di tutti i tipi di pneumatici per veicoli. Per produrre i suoi stampi per pneumatici, l'azienda di Hessen dipende da macchine ad alta tecnologia e da un retrofit deluxe da parte di Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST), una filiale del gruppo svizzero Starrag.


Truciolo dopo truciolo, l'azienda di Hünfeld crea stampi che danno un contributo positivo alla mobilità. HERBERT Maschinenbau & Co. KG di Hünfeld produce stampi che vengono utilizzati per creare pneumatici per biciclette, automobili, escavatori e macchine per il movimento terra. L'azienda opera anche come officina, eseguendo lavori di taglio specifici per i suoi clienti.


Diversamente dai suoi concorrenti, l'azienda di Hessen taglia i suoi stampi piuttosto che fonderli e la produzione sulle sue 50 macchine utensili gioca un ruolo estremamente importante. Devono tagliare alcuni stampi con una precisione di 30-50 µm. Sei anni fa, HERBERT ha scoperto che le macchine usate - dopo un intervento mirato di retrofit deluxe - possono soddisfare anche i loro requisiti più severi.
 

"Nel 2005, siamo entrati nel mercato degli stampi da 4,0 a 5,5 metri", ricorda Wolfgang Stumpf, Technical Director. Quando un produttore di pneumatici - come molte aziende del settore degli pneumatici al giorno d'oggi - ha esternalizzato la costruzione di stampi per pneumatici, Herbert ha acquistato un tornio verticale Dörries tipo VC 6500/600 MC (prodotto nel 1999) da loro. L'intera logistica, compreso il trasporto e la messa in servizio della macchina, è stata affidata a DST a Mönchengladbach. 

Grazie alle loro esperienze di prima classe con DST, HERBERT ha deciso di comprare un tornio verticale Dörries per il taglio economico di stampi fino a 4,2 metri. "Avevamo bisogno di un mezzo di lavoro solido, efficiente e duraturo, che ci permettesse di aumentare la produzione per conto terzi per altre aziende della nostra regione", spiega Stumpf. "Deve essere molto flessibile. Ad esempio, vogliamo utilizzarlo per la tornitura di componenti per impianti eolici e turbine eoliche". 
 

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Nel 2013, la società dell'Assia ha colto l'opportunità di acquistare un tornio verticale usato Dörries tipo CTE 320 (prodotto nel 1983) e con una nuova unità di controllo Siemens (840 D) montata nel 2001 in un impianto di Liebherr. "Non eravamo disposti a scendere a compromessi per quanto riguarda il retrofit", ricorda il direttore tecnico. "Per garantire la stessa qualità di una macchina nuova, abbiamo fatto sostituire tutto ciò che non soddisfaceva i nostri requisiti". Il retrofit è stato realizzato da DST Service, che ha sostituito l'intero sistema idraulico e parte dell'elettronica, oltre a revisionare tutte le guide. 

Tuttavia, l'acquisto di una macchina usata ha rappresentato un'eccezione, in quanto la filiale del Gruppo Starrag normalmente fornisce solo macchine nuove. "Come appaltatore, se vendiamo una macchina usata lo facciamo solo dopo un retrofit completo", sottolinea Hans Jeschke, Service Director presso DST. "I nostri clienti si aspettano da noi una macchina usata che soddisfi gli stessi elevati standard qualitativi di una macchina nuova. Per questo motivo abbiamo revisionato l'intero sistema meccanico in modo da renderlo come nuovo".
 

Il ringiovanimento della macchina di 30 anni fa era incentrato sull'HSE: Health, Safety and Environment. Stumpf dice: "Dato che la salute e la sicurezza dei nostri dipendenti sono molto importanti per noi, abbiamo fatto riallestire completamente la macchina". Grazie all'involucro completo, i dipendenti non sono più esposti a vapori aerosol (miscela di aria e lubrorefrigerante) e le emissioni di rumore sono ridotte. 
 

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Tuttavia, questo tipo di ringiovanimento non è sempre possibile. Kurt Frings, Head of Service, Project Engineering and Field Service, spiega: "La macchina deve essere di una certa dimensione e deve avere caratteristiche particolari, come ad esempio un sistema meccanico robusto. Deve esserci una sostanza su cui lavorare per rendere conveniente un retrofit". Ad Hünfeld, il retrofit ha dato i suoi frutti: il cliente ha ricevuto più che un tornio verticale come nuovo, con l'aggiunta di un ulteriore vantaggio. Service Director Jeschke dice: "La macchina usata è stata dotata di un mandrino a 12 griffe di alta qualità con compensazione a pendolo, che sarebbe costato al cliente molto di più come investimento nuovo". 


Autore: Nikolaus Fecht, giornalista di settore di Gelsenkirchen, su incarico del Gruppo Starrag
Foto: Gruppo Starrag/Ralf Baumgarten 
 

HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG, Hünfeld

La società è stata fondata da Leonhard Herbert nel 1905 e inizialmente si è specializzata nella produzione di stampi per pneumatici. Più tardi, Herbert ha avviato anche la produzione di attrezzature per la vulcanizzazione di pneumatici e tubi, nonché di macchine per l'assemblaggio di pneumatici. Ad Hünfeld vengono prodotti anche stampi e tamburi per pneumatici. Da anni, molti dei principali produttori di pneumatici del mondo sono clienti abituali dell'azienda, che è ancora gestita dal proprietario e conta oggi 260 dipendenti. HERBERT opera anche come officina, eseguendo lavori di taglio esigenti per i suoi clienti. 

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Il Gruppo Starrag: profilo dell'azienda

Il Gruppo Starrag è leader tecnologico mondiale nella produzione di macchine utensili di precisione per la fresatura, la tornitura, la foratura e la rettifica di pezzi di piccole, medie e grandi dimensioni in metallo e materiali compositi. I suoi clienti includono società internazionali che operano nei mercati aerospaziale, dei trasporti, industriale e dell'energia. Il suo portfolio di macchine utensili è completato da servizi tecnici e di assistenza ai clienti, che contribuiscono in modo sostanziale alla produttività dei clienti.
I suoi prodotti sono commercializzati con i seguenti marchi strategici: Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW. Il gruppo di aziende, che ha la sua sede centrale a Rorschacherberg in Svizzera, gestisce siti di produzione in Svizzera, Germania, Francia, Regno Unito e India, oltre a società di vendita e assistenza in molti altri paesi.
Il Gruppo Starrag è quotato sulla SWX - Swiss Exchange (STGN).

 

Per ulteriori informazioni:

Dörries Scharmann Technologie GmbH
Michael Schedler
Hugo-Junkers-Str. 12-32
D-41236 Mönchengladbach
T +49 2166 454 0
F +49 2166 454 300
info@starrag.com
www.starrag.com
 

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