- Ripari interni con soluzioni innovative con pannelli fissi in lamiera d'acciaio
- Elevato livello di rigidità e smorzamento
- Smaltimento diretto dei trucioli, anche per lavorazioni senza refrigerante
Serie Heckert X
grazie all'ingombro ridotto e all'elevata efficienza energetica.
grazie alla minimizzazione dei tempi di inattività – cambio utensile, accelerazione del mandrino, cambio pallet e posizionamento dell'asse B – con conseguente accelerazione dei tempi di consegna.
grazie all'elevata rigidità delle macchine. Ciò garantisce i massimi livelli di qualità e produttività nel tempo e consente di aumentare l'asportazione truciolo riducendo i tempi di taglio.
Ampio spazio di lavoro, ingombro ridotto
Questi centri di lavoro orizzontali a cinque assi estremamente compatti, in termini di spazio, rimangono allineati ai nostri rigorosi standard di qualità sotto ogni aspetto. L'accuratezza e la rigidità che ne contraddistinguono la costruzione garantiscono la massima precisione dei processi di lavoro. E queste caratteristiche sono peculiari di tutti i centri di lavoro Heckert ormai in commercio da decenni.
Configurazione dell'asse
Heckert X40: sviluppata pensando a voi
La soluzione modulare di base dei nuovi centri di lavoro Heckert assicura la massima efficienza anche in configurazione standard. E non è un caso, dato che la creazione di valore aggiunto per i clienti è uno dei criteri alla base dello sviluppo di ogni singolo assieme.
Soluzioni innovative
- Ingombro ridotto del 38%
- Unità periferiche completamente integrate
- Eccezionale stabilità grazie alla tavola con cuscinetti su entrambi i lati
- Massima precisione grazie al design termosimmetrico
- Massima dinamica in modalità di posizionamento e funzionamento simultaneo
- Eccellente evacuazione dei trucioli
- Design termosimmetrico
- Elevato livello di rigidità
- Smaltimento diretto dei trucioli, anche per lavorazioni senza refrigerante
- Ottimizzata per la lavorazione dinamica
- Fino a 350 Nm di coppia
- Fino a 30.000 giri/min
- Tempo di accelerazione estremamente ridotto con HSK-A63
- Fino a 320 utensili
- Configurazione specifica
- Sistemi ergonomici di carico e scarico
- Possibilità di identificazione degli utensili
- Tempo di cambio pallet di 12,5 secondi
- Setup durante la lavorazione
- Porte di carico automatizzate (opzione)
- Unità di bloccaggio idraulico a 13 canali
- Massima precisione per i pallet macchina
- Adattabile individualmente
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
La produttività incontra la flessibilità
La nostra vasta gamma di mandrini e magazzini opzionali può essere adattata alle specifiche esigenze, per processi di produzione in grado di gestire qualsiasi evenienza.
Magazzini utensili
I centri di lavoro Heckert sono forniti con un magazzino proprietario, in grado di contenere fino a 320 utensili, a seconda delle esigenze. Progettiamo e costruiamo internamente i nostri magazzini perché solo così possiamo salvaguardare gli elevati standard di qualità e affidabilità che ci contraddistinguono.
Mandrini
Forza e velocità – Le proprietà del mandrino sono la priorità numero uno quando si tratta di processi di produzione. È per questo che mettiamo a vostra disposizione un'ampia gamma di mandrini tra cui potete scegliere quello più adatto alla vostra applicazione.
Sempre al centro dei nostri pensieri: facilità d'uso
I sistemi di produzione sono sempre più complessi ed è sempre più difficile trovare operatori in grado di gestirli. Detto questo, ci siamo posti l'obiettivo di semplificare al massimo il funzionamento delle nostre macchine e di adattarlo alla vostra idea di ciò che un operatore dovrebbe fare.
L'interfaccia operatore (HMI) è il punto di interazione tra la macchina e l'operatore. Strutturazione intuitiva e comunicazione chiara sono le chiavi di un processo di produzione sicuro. Nella progettazione dell'interfaccia abbiamo pensato proprio a questo e tentato di raggiungere i massimi livelli di ergonomia, interattività e flessibilità facendo riferimento alle moderne interfacce di smartphone e tablet.
Potete scegliere di configurare la vostra macchina con sistemi di controllo Siemens o FANUC di prima classe.
Elementi aggiuntivi di automazione
Si tratta di elementi che consentono di sfruttare al meglio le macchine e aumentare la produttività. È possibile recuperare i minuti preziosi persi in precedenza per il caricamento della macchina. Questo aumenta la produttività e riduce i costi di produzione.
Le soluzioni di automazione che proponiamo sono diverse. Si va dai sistemi lineari di stoccaggio dei pallet, completamente adattabili, alle celle robotizzate o al nostro sistema integrato di stoccaggio dei pallet Heckert PS800/6.
Dati tecnici
| X / Y / Z travel | mm | 700 / 750 / 750 |
| Rapid traverse | m/min | 80 |
| X / Y / Z acceleration | m/s2 | 8 / 11 / 8 |
| Chip-to-chip time | sec | 3.2 |
| Tool holder | HSK-A63 | |
| Max. tool length | mm | 430 |
| Max. tool diameter | mm | 160 |
| Pallet dimension | mm | 400 x 400 (400 x 500) |
| Time required to change pallets | sec | 12.5 |
| Workpiece core contour | ø in mm | 600 |
| Max. workpiece height | mm | 500 |
| Loading mass | kg | 400 |
| Machine length | mm | 6,750 |
| Machine width | mm | 2,840 |
| X / Y / Z travel | mm | 700 / 750 / 750 |
| Rapid traverse | m/min | 80 |
| X / Y / Z acceleration | m/s2 | 8 / 11 / 8 |
| Chip-to-chip time | sec | 3.8 |
| Tool holder | HSK-A100 | |
| Max. tool length | mm | 430 |
| Max. tool diameter | mm | 220 |
| Pallet dimension | mm | 400 x 400 (400 x 500) |
| Time required to change pallets | s | 12.5 |
| Workpiece core contour | ø in mm | 600 |
| Max. workpiece height | mm | 500 |
| Loading mass | kg | 400 |
| Machine length | mm | 6,750 |
| Machine width | mm | 2,960 |
| X / Y / Z travel | mm | 850 / 1020 / 1000 |
| Rapid traverse | m/min | 80 |
| X / Y / Z acceleration | m/s2 | 7 / 10 / 6 |
| Chip-to-chip time | sec | 3.6 4.3 |
| Tool holder | HSK-A63 | |
| Max. tool length | mm | 430 |
| Max. tool diameter | mm | 160 |
| Pallet dimension | mm | 500 x 630 |
| Time required to change pallets | sec | 14.5 |
| Workpiece core contour | ø in mm | 900 |
| Max. workpiece height | mm | 700 |
| Loading mass | kg | 700 |
| Machine length | mm | 7,630 |
| Machine width | mm | 3,980 |
| X / Y / Z travel | mm | 850 / 1020 / 1000 |
| Rapid traverse | m/min | 80 |
| X / Y / Z acceleration | m/s2 | 7 / 10 / 6 |
| Chip-to-chip time | sec | 4.3 |
| Tool holder | HSK-A100 | |
| Max. tool length | mm | 600 |
| Max. tool diameter | mm | 220 |
| Pallet dimension | mm | 500 x 630 |
| Time required to change pallets | sec | 14.5 |
| Workpiece core contour | ø in mm | 900 |
| Max. workpiece height | mm | 700 |
| Loading mass | kg | 700 |
| Machine length | mm | 7,630 |
| Machine width | mm | 3,980 |
