Bumotec s1000C

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Bumotec s1000C

Lavorazione efficiente utilizzando fino a 32 utensili - Diametro barra max. di 28 mm (42 mm opzionale) - Sistema di alimentazione automatica barre a 9 posizioni (3000 mm max.) - Mandrini ad alta velocità (10.000 giri/min) - Mandrini opzionali ad alta frequenza - Refrigerante opzionale ad alta pressione

Produzione di oltre 6 volte più veloce rispetto a un centro di lavoro monostazione

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Bumotec Automation Solution

BUMOTEC MACHINING CENTERS INCLUDING AUTOMATION SOLUTIONS

Macchina transfer orizzontale a 4 assi

La macchina transfer orizzontale Bumotec s1000 C è stata concepita per la produzione di pezzi prismatici da barre tonde o profilate. È possibile lavorare in modo efficiente componenti piccoli e complessi in lotti di dimensioni medio-grandi.

La macchina è configurata con sette stazioni di lavoro a 4 assi, ognuna dotata di 4 mandrini di lavoro (2 orizzontali e 2 verticali). Le otto stazioni includono una stazione di troncatura a 4 assi con un unico mandrino. Una nona stazione opzionale consente di bloccare nuovamente il componente per consentire la lavorazione del sesto lato con un'altra unità di lavoro a 3 assi, con 3 o 4 mandrini. La macchina è dotata di un sistema di alimentazione automatica delle barre e di un sistema di bloccaggio degli utensili a cambio rapido per ottimizzare la velocità di produzione.
 

Caratteristiche e funzioni: 

  • 9 stazioni di lavoro
  • Possibilità di integrare in macchina fino a 36 utensili
  • Tempo truciolo-truciolo di 0,5 sec
  • 10.000 min-1 sull'utensile
  • Grande autonomia

 

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Macchina transfer ad alta produttività
  • Massima flessibilità per tempi di setup minimi
  • Tempi ciclo brevi
  • Nessuna vibrazione grazie alla rigida struttura della macchina
  • Controllo della temperatura per la massima precisione
  • Sistema automatico di alimentazione barre (9 barre)
  • 8 lavorazioni indipendenti a 4 assi del 6° lato
  • Stazione di ripresa a 3 assi per la lavorazione del 6° lato
  • Asse C rotante con tecnologia "direct drive" (azionamento diretto)
  • Interfaccia PC a controllo numerico
  • Area di lavoro completamente aperta e pienamente accessibile dall'operatore
  • Evacuazione dei trucioli per gravità grazie alla barra orizzontale
  • Recupero totale dei trucioli (metalli preziosi) e vasca refrigerante rimovibile
  • Pannello di controllo montato su braccio orientabile per l'utilizzo da entrambi i lati
  • Sistema di raffreddamento ad alta pressione
  • Sistema di trattamento dell'olio, temperatura del refrigerante, sistema di controllo e filtrazione
  • Convogliatore di trucioli
  • Sistema di filtrazione a carta
  • Sistema automatico di estinzione degli incendi
  • Sistema automatico di alimentazione barre (spinta o tirata)
  • Doppio braccio portapezzi per il taglio e il trasferimento alla stazione di ripresa, per la lavorazione del sesto lato in tempo mascherato
  • Estrattore di fumi
  • Monitoraggio della rottura utensile
  • Sistema di evacuazione trucioli con filtro di carta
  • Volantino elettronico portatile     
  • Sistema di tastatura meccanica RENISHAW (lunghezza e centro dell'utensile)
  • Braccio di presa del pezzo per la troncatura e il trasferimento alla stazione di ripresa
  • Sistema di raffreddamento del quadro elettrico
  • Sistema di ingrassaggio centrale automatico
  • Sistema automatico di alimentazione barre (tirata o spinta)
  • Carosello di scarico con 9 vassoi separati
  • Controllo numerico Bosch Rexroth MTX Performance
  • Controllo molto semplice dei vari movimenti, fino a 37 assi simultanei
  • Pannello di controllo di facile uso con interfaccia operatore su PC
  • Possibilità di collegare la macchina a una rete di elaborazione dati per semplificare lo scambio di dati
  • Messaggio di errore e sistema di diagnostica
  • Base macchina saldata e rinforzata, molto rigida
  • Telaio in ghisa stabilizzata per livelli elevati di rigidità e precisione
  • Tavola rotante a controllo numerico, con incrementi di 40°
  • 3 mandrini orizzontali da 35 mm di diametro o 2 mandrini orizzontali e 2 verticali da 35 mm di diametro
  • Velocità massima mandrino di 10.000 giri/min
  • Motore di azionamento da 3,1 kW
  • Lavorazione del 6° lato
  • Bloccaggio manuale dell'utensile
  • 1 mandrino orizzontale da 55 mm di diametro
  • Velocità massima mandrino di 3000 giri/min
  • Motore di azionamento da 3,1 kW
  • Bloccaggio manuale dell'utensile
  • Alimentazione di refrigerante ottimizzata per lama di sega (opzione)
  • 2 mandrini orizzontali e 2 mandrini verticali da 47 mm di diametro
  • Velocità massima mandrino di 10.000 giri/min
  • Motore di azionamento da 3,1 kW
  • Sblocco utensile a pulsante
  • Stazioni progettate su misura per esigenze specifiche

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Number of machining station 8/9
Numer of CNC-axis (max.) 38
Operations unlimited
Motor torque Nm 33
Power kW 1.2
Rapid travel °/min 72000
Clamping force 6000 N
Indexing time from 0° à 180° sec 0.35
Axis travels X/Y/Z mm 120/100/100
Axis motor torque Nm 2.3
Axis motor power kW 0.75
Rapid travel m/min 15
Max. spindle speed rpm 10000
Max. cut-off speed rpm 3000
Spindle motor torque Nm 2.6
Spindle motor power kW 1.2
Automatic tool holder clamping ISO 20
Tool monitoring Optional
Number of bars 9
Max. bar length m 3
Max. bar diameter mm 28/42
Weight kg 9500

Ginevra

Un'officina meccanica per prodotti di lusso usa la tecnologia Bumotec

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Dialogo tra clienti e BUMOTEC a Chemnitz

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Pacchetto Service Plus

Perfect service for perfect machines

Per raggiungere livelli superiori di produttività, efficienza ed economia è necessaria un'operatività delle macchine costante ed elevata. Tutto questo è realizzabile grazie, oltre ad una tecnologia innovativa, anche ad un’assistenza dedicata alle vostre esigenze. 

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Assistenza tecnica telefonica Starrag: +49 371 836 23 68

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Revisione mandrini

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Corsi di formazione

Funzionamento efficiente delle macchine, grazie ai corsi di formazione

Parti di ricambio

Fornitura rapida e affidabile di parti di ricambio, grazie ad una rete logistica globale

Manutenzione

Elevata disponibilità tecnica, grazie alla manutenzione preventiva

Assistenza locale

Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

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