- Macchina transfer ad alta produttività
- Massima flessibilità per tempi di setup minimi
- Tempi ciclo brevi
- Nessuna vibrazione grazie alla rigida struttura della macchina
- Controllo della temperatura per la massima precisione
- Sistema automatico di alimentazione barre (9 barre)
- 8 lavorazioni indipendenti a 4 assi del 6° lato
- Stazione di ripresa a 3 assi per la lavorazione del 6° lato
- Asse C rotante con tecnologia "direct drive" (azionamento diretto)
- Interfaccia PC a controllo numerico
Bumotec s1000C
Lavorazione efficiente utilizzando fino a 32 utensili - Diametro barra max. di 28 mm (42 mm opzionale) - Sistema di alimentazione automatica barre a 9 posizioni (3000 mm max.) - Mandrini ad alta velocità (10.000 giri/min) - Mandrini opzionali ad alta frequenza - Refrigerante opzionale ad alta pressione
Produzione di oltre 6 volte più veloce rispetto a un centro di lavoro monostazione
Flyer
Bumotec Automation Solution
BUMOTEC MACHINING CENTERS INCLUDING AUTOMATION SOLUTIONS
Macchina transfer orizzontale a 4 assi
La macchina transfer orizzontale Bumotec s1000 C è stata concepita per la produzione di pezzi prismatici da barre tonde o profilate. È possibile lavorare in modo efficiente componenti piccoli e complessi in lotti di dimensioni medio-grandi.
La macchina è configurata con sette stazioni di lavoro a 4 assi, ognuna dotata di 4 mandrini di lavoro (2 orizzontali e 2 verticali). Le otto stazioni includono una stazione di troncatura a 4 assi con un unico mandrino. Una nona stazione opzionale consente di bloccare nuovamente il componente per consentire la lavorazione del sesto lato con un'altra unità di lavoro a 3 assi, con 3 o 4 mandrini. La macchina è dotata di un sistema di alimentazione automatica delle barre e di un sistema di bloccaggio degli utensili a cambio rapido per ottimizzare la velocità di produzione.
Caratteristiche e funzioni:
- 9 stazioni di lavoro
- Possibilità di integrare in macchina fino a 36 utensili
- Tempo truciolo-truciolo di 0,5 sec
- 10.000 min-1 sull'utensile
- Grande autonomia
Configurazione dell'asse
Soluzioni innovative
- Area di lavoro completamente aperta e pienamente accessibile dall'operatore
- Evacuazione dei trucioli per gravità grazie alla barra orizzontale
- Recupero totale dei trucioli (metalli preziosi) e vasca refrigerante rimovibile
- Pannello di controllo montato su braccio orientabile per l'utilizzo da entrambi i lati
- Sistema di raffreddamento ad alta pressione
- Sistema di trattamento dell'olio, temperatura del refrigerante, sistema di controllo e filtrazione
- Convogliatore di trucioli
- Sistema di filtrazione a carta
- Sistema automatico di estinzione degli incendi
- Sistema automatico di alimentazione barre (spinta o tirata)
- Doppio braccio portapezzi per il taglio e il trasferimento alla stazione di ripresa, per la lavorazione del sesto lato in tempo mascherato
- Estrattore di fumi
- Monitoraggio della rottura utensile
- Sistema di evacuazione trucioli con filtro di carta
- Volantino elettronico portatile
- Sistema di tastatura meccanica RENISHAW (lunghezza e centro dell'utensile)
- Braccio di presa del pezzo per la troncatura e il trasferimento alla stazione di ripresa
- Sistema di raffreddamento del quadro elettrico
- Sistema di ingrassaggio centrale automatico
- Sistema automatico di alimentazione barre (tirata o spinta)
- Carosello di scarico con 9 vassoi separati
- Controllo numerico Bosch Rexroth MTX Performance
- Controllo molto semplice dei vari movimenti, fino a 37 assi simultanei
- Pannello di controllo di facile uso con interfaccia operatore su PC
- Possibilità di collegare la macchina a una rete di elaborazione dati per semplificare lo scambio di dati
- Messaggio di errore e sistema di diagnostica
- Base macchina saldata e rinforzata, molto rigida
- Telaio in ghisa stabilizzata per livelli elevati di rigidità e precisione
- Tavola rotante a controllo numerico, con incrementi di 40°
- 3 mandrini orizzontali da 35 mm di diametro o 2 mandrini orizzontali e 2 verticali da 35 mm di diametro
- Velocità massima mandrino di 10.000 giri/min
- Motore di azionamento da 3,1 kW
- Lavorazione del 6° lato
- Bloccaggio manuale dell'utensile
- 1 mandrino orizzontale da 55 mm di diametro
- Velocità massima mandrino di 3000 giri/min
- Motore di azionamento da 3,1 kW
- Bloccaggio manuale dell'utensile
- Alimentazione di refrigerante ottimizzata per lama di sega (opzione)
- 2 mandrini orizzontali e 2 mandrini verticali da 47 mm di diametro
- Velocità massima mandrino di 10.000 giri/min
- Motore di azionamento da 3,1 kW
- Sblocco utensile a pulsante
- Stazioni progettate su misura per esigenze specifiche
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
Dati tecnici
| Number of machining station | 8/9 | |
| Numer of CNC-axis (max.) | 38 |
| Operations | unlimited | |
| Motor torque | Nm | 33 |
| Power | kW | 1,2 |
| Rapid travel | °/min | 72.000 |
| Clamping force | 6.000 N | |
| Indexing time from 0° à 180° | sec | 0,35 |
| Axis travels X/Y/Z | mm | 120/100/100 |
| Axis motor torque | Nm | 2,3 |
| Axis motor power | kW | 0,75 |
| Rapid travel | m/min | 15 |
| Max. spindle speed | rpm | 10.000 |
| Max. cut-off speed | rpm | 3.000 |
| Spindle motor torque | Nm | 2,6 |
| Spindle motor power | kW | 1,2 |
| Automatic tool holder clamping | ISO 20 | |
| Tool monitoring | Optional |
| Number of bars | 9 | |
| Max. bar length | m | 3 |
| Max. bar diameter | mm | 28/42 |
| Weight | kg | 9.500 |
Bumotec s1000C
