LX 021

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LX 021

A comprehensive integrated solution from one source – from the machining system via the specially developed CAM system through to the integration of process monitoring systems

Machining of all types of blade with one jig thanks to an innovative and flexible fixture concept

The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position

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Centre d'usinage d'aubes sur 5 axes

La série LX a été spécialement conçue pour l'usinage haute précision efficace sur cinq axes d'aubes de turbine. Cette plate-forme d'usinage ultra-moderne est le résultat de décennies d'expérience dans le développement de machines-outils, de systèmes de FAO et d'outils spéciaux combinées avec notre expertise interne dans la production de prototypes et en série d'aubes de turbine.

Principaux avantages :

- Une solution complète intégrée d'une seule source – du système d'usinage via le système de FAO conçu spécialement à cet effet à l'intégration de systèmes de surveillance du processus
- Usinage de tous types d'aubes avec un gabarit grâce à un concept de fixation innovant et flexible
- L'optimisation des coûts unitaires d'aubes prêtes à installer grâce à un concept d'usinage complet pour le pré- et post-traitement en une seule position de bridage
Les plus hauts niveaux de fiabilité du processus et de rendement grâce à des services technologiques individualisés pour chaque application

Configuration de l'axe

Solutions innovantes

  • Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
  • Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
  • Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
  • présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
  • surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants
  • Contre-broche intégrale
  • Positionnement / usinage
    horizontal / vertical
  • Tr/min maxi : 4 000 tr/min
  • identique à la broche principale
  • Les axes de rotation sont directement entraînés par des moteurs Torque haut de gamme
  • La garantie d'un positionnement extrêmement précis
  • Un couple élevé même à vitesse réduite
  • Une rigidité maximale pour une dynamique maximale
  • Transmission mécanique sans jeu mécanique et intervalles d'entretien allongés
  • Aucune usure mécanique des composants
  • Poste à pointe entraînée avec couple contrôlable

Possibilité d'analyser les procédés et d'évaluer la stabilité facilement grâce aux capteurs intégrés et aux routines d'évaluation. Réduction significative des dommages dus aux collisions grâce à détection des collisions et un arrêt de la machine rapides. Il s'agit donc d'un excellent supplément aux solutions de simulation de Starrag pour éviter les temps d'indisponibilité coûteux. La qualité d'équilibrage de tous les outils et l'état des paliers de broche sont automatiquement surveillés.

  • Conception thermo-symétrique
  • Éléments de conception en fonte
  • Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
  • Optimisé avec la méthode par éléments finis
  • De conception compacte pour un transport sans démontage et un encombrement réduit
  • Grande précision de fonctionnement et de positionnement
  • Temps de positionnement et de démarrage raccourcis grâce à une forte accélération
  • extracteur d'émissions
  • Unité portative
  • unité de refroidissement de la température du compresseur
  • télédiagnostic
  • programme de préchauffage
  • efficacité énergétique
  • Ramasse-copeaux
  • Grandes ouvertures et zones coudées pour le ramassage des copeaux
  • Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner
  • Approprié pour un usinage humide ou à sec
  • Motobroche à couple élevé refroidie à l'eau
  • Paliers de broche hybrides avec lubrification huile/air
  • Cône de broche DIN 69893 HSK-A40
  • Données techniques : Puissance en service à 100% 13 kW
  • Couple en service à 100% 12,5 Nm jusqu'à 10 000tr/min
  • Vitesse maxi 30 000 tr/min
  • Interverrouillage de broche
  • Changeur de palettes automatique avec une unité de stockage de palettes à 70 poches
  • Solutions ravitailleur pour une production entièrement automatisée sans main d’œuvre
  • Magasin à disques avec 30 poches à outils (standard) Extensible jusqu'à 90 poches à outils (2 disques supplémentaires)
  • Système changeur d'outil à pince double
  • Porte-outils HSK-A40

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage d'aubes. Starrag offre les avantages suivants :

  • Une solution d'adaptateur unique pour toutes les tailles de machine LX avec des étaux (sur le moyeu) et des mâchoires de serrage hydrauliques (sur le capot de recouvrement)
  • Les mâchoires de serrage peuvent être implémentées de manière flexible, aussi bien pour les surfaces brutes que pour les surfaces pré-usinées
  • Les déviations géométriques entre différents dispositifs peuvent être enregistrées dans le système de pilotage. Il est ainsi souvent possible de supprimer la mesure de flans
  • Diverses unités de blocage sur une unité de reprise

Un facteur clé pour minimiser les frais d'outillage et maximiser la productivité est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. La série de machines LX propose des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

  • Réfrigérant lubrifiant haute pression (aqueux ou huile)

Un refroidissement externe par réfrigérant lubrifiant est naturellement également possible. Ces options permettent de réaliser des percées dans la vie de l'outil et, ainsi, de minimiser les coûts globaux.

  • Mesure de la pièce à usiner pour une précision maximale
  • Mesure d'outil tactile
  • Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
  • Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
  • Le comportement de la commande et la planification des chemins d'accès de la CN sont développés et optimisés dans les moindres détails pour obtenir une combinaison parfaite entre la précision géométrique, la qualité de la surface et, bien entendu, la productivité.
  • Selon l'application requise, la machine peut être configurée de manière optimale au moyen de cinq paramètres : ébarbage, pré-finition, finition rapide, finition et superfinition.

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.

Données techniques

Max. distance between centers inch 15.7
Swing Diameter inch 7.9
X-Axis inch 15.7
Y-Axis inch 7.9
Z-Axis inch 16.1
A-Axis (Root Station) degree 360 endless
AA-Axis (Tip Station) degree 360 endless
Swivel B-Axis degree -45 / +95
Linear Axes X Y Z ipm 1968.5
Rotary Axis A rpm 400 (4000)
Rotary Axis B rpm 60
Max. Speed rpm 30,000 (40,000)
Power at 100% Duty hp 28.5
Torque at 100% Duty lbf-ft 14.8
Tool Taper HSK-A40 (HSK-T40)
Max. Tool Weight lbs 2.6
Max. Tool Diameter inch 3.1
Max. Tool Length inch 5.9
Tool Deposits / max. Number of Tools 30 / 60 / 90
Tool Chance Time Double Gripper sec 1.5
Max. Workpiece Diameter inch 6.2
Total weight (part and fixture) lbs 44
Workpiece Change Time sec approx. 30
Linear Axes P inch 0.00016
Linear Axes Ps inch 0.00007
Rotary Axes P sec 6.0
Rotary Axes Ps sec 4.0
Weight lbs 14,110
Lenght x Width x Height inch 196 x 118 x 110
Safety Concept CE-compliant
CNC Control Siemens

Unmachined parts go in, finished parts come out

Starrag FMS enables fully automated turbine blade production

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Perfect service for perfect machines

Precondition for above-average productivity, efficiency and economy is a constant high availability of the machine. And necessary for this above all, besides innovative technology, is: A tailored service, which is perfectly coordinated to your individual requirements.

ServicePlus guarantees you machine availabilities of at least 95%!

Troubleshooting

Our call center staff immediately understands your service requirements and passes them on quickly and appropriately to our technical hotline or to the appropriate service advisor.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

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Efficient machine operation thanks to optimal training courses

Replacement parts

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Maintenance

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