El nuevo componente principal de las variantes Starrag STC MT es la mesa giratoria de alta velocidad, que sustituye a la mesa de mecanizado convencional sin alterar la disposición de los ejes. Esto significa que, en los modelos STC 1000 a STC 1600, el eje X lineal y el eje B giratorio se encuentran en la pieza de trabajo. Los ejes Y y Z y el eje giratorio A se encuentran en la herramienta. Gracias a su buen tamaño, el diámetro de interferencia de la pieza es ideal para el mecanizado de piezas cúbicas de gran tamaño, como carcasas.

La mesa giratoria utilizada en los modelos STC 1000 MT a STC 1600 MT se diseña y fabrica en la planta de Mönchengladbach. También se han utilizado durante mucho tiempo en los tornos de Berthiez, que también forma parte del Grupo Starrag. «Nuestras máquinas STC MT, o más bien sus usuarios, también se benefician ahora de esta experiencia», afirma Marcel Leuch con satisfacción. Nuestras mesas giratorias están tan bien fabricadas que son capaces de mantener una velocidad relativamente alta incluso bajo cargas considerables. La STC 1000 MT puede soportar una carga de hasta 3 toneladas y hacer girar el componente a una velocidad de hasta 500 rpm. Incluso la STC 1600 MT, con su capacidad de carga de 8 toneladas, puede girar a 320 rpm. 

La ventaja fundamental de las mesas giratorias de fabricación propia radica en la rigidez de los rodamientos. Mientras que otras mesas giratorias utilizan un rodamiento interno y motores externos por motivos de coste, el Grupo Starrag emplea un rodamiento externo de gran tamaño que ofrece una resistencia a la inclinación y una rigidez radial considerablemente mayores. Las mesas giratorias pueden funcionar a altas velocidades incluso con cargas pesadas, y no les falta par motor: por ejemplo, una STC 1250 MT ofrece 6000 Nm. 

Incluso en lo que respecta al control, no hay nada más que se pueda pedir: Se pueden utilizar herramientas multitarea con varias cuchillas, y el torneado excéntrico tampoco supone ningún problema. «Ya hemos fabricado varios polígonos excéntricos y cónicos», confirma Marcel Leuch. Para garantizar una alta calidad de mecanizado, no basta con sujetar la herramienta al husillo durante el torneado. En los modelos STC 1000 MT a STC 1600 MT también es posible fijar la guía de la mesa giratoria. Esto reduce el efecto del desequilibrio de la pieza de trabajo, que provocaría pequeñas oscilaciones en el eje X.

Marcel Leuch respalda la teoría con los resultados de una prueba: «Colocamos una pieza en bruto de revestimiento de 1800 mm de diámetro en una STC 1250 MT. «En una prueba de corte, logramos alcanzar profundidades de corte de 8 mm con un paso de 7/10 mm». Esto demuestra que es posible realizar un torneado de máxima calidad. El usuario puede prescindir sin problemas de la sujeción del componente para su posterior mecanizado en un torno independiente.

Por lo tanto, la instalación de una máquina Starrag STC MT ofrece al usuario una serie de ventajas. Dado que todas las operaciones de fresado y torneado pueden realizarse en una sola sujeción, se eliminan los gastos generales derivados del cambio de herramientas, lo que reduce el tiempo de preparación. Incluso en lo que respecta al tiempo de mecanizado propiamente dicho, el usuario trabaja al menos tan rápido como antes. Sin embargo, la precisión de los componentes aumenta, ya que se evitan los errores de sujeción. Además, se necesitan menos dispositivos de sujeción, lo que podría incluso suponer un ahorro en la inversión en un torno. Sin duda, la logística de los componentes se ha simplificado.